[实用新型]复合肥成品包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种复合肥成品包装机。

背景技术

现有技术中的肥料包装机的工作流程大致如下：首先复合肥输送带输送肥料进料斗，然后从料斗下料至称重皮带上，然后从称重皮带上转至收料槽，然后复合肥从收料槽出口落至包装袋，封口后完成包装。在整个过程中存在下述不足之处：（1）在包装完成后需要将一袋袋的肥料运送进仓库，这样的运送一般采用推车完成，一般在包装完成后一袋一袋的叠放进推车，然后完成搬运，没有直接在推车上完成最后工序的包装，常常是因为收料槽出口的高度问题不方便实现；（2）肥料从称重皮带上转至收料槽的过程中因电机工作产生的振动使肥料不能集中铺在称重皮带上，甚至出现部分肥料因振动移动至称重皮带外，造成了部分肥料的浪费；（3）由于肥料包装袋有多种规格，例如：5Kg、10Kg、20Kg、40Kg、50Kg等，这些包装袋规格不一样，当然尺寸会不一样，那包装袋的高度也会不同，要想直接在推车上进行包装，装料时收料槽出口的高度会有不同的要求；（4）在包装进行的过程中，复合肥从输送带落进料斗中进行包装后，可能会有复合肥残留在料斗壁上，长此以往不止对设备的保养不利，而且造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合肥成品包装机，它克服了现有技术中的不足，运用该复合肥成品包装机进行包装时，不仅包装方便，包装完成后运送进仓库也很方便，而且尽可能的减少了浪费，对设备的保养也很有利。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合肥成品包装机，包括料斗和用于支撑料斗的支撑架，在料斗上方设置有输送复合肥的输送带，在料斗的下方设置有称重皮带，所述称重皮带的一端端部设置有收料槽，所述收料槽倾斜向下设置且位于称重皮带的下方，所述收料槽下部设有支撑杆，所述支撑杆为两个分别设置于收料槽入口端下方的后支杆和收料槽出口端下方的前支杆，且前支杆为伸缩杆，所述收料槽的出口端与地面的最小高度为45-100cm；所述料斗的底部连接有软质的挡料板，该挡料板为三块，分别设置于称重皮带的两侧和称重皮带运动方向的后侧，所述三块挡料板的下端与称重皮带间的距离为0.3-1cm。

进一步的，所述收料槽与水平面间的夹角在30°-60°范围内。

进一步的，所述三块挡料板的下端与称重皮带间的距离为0.6cm。

进一步的，所述料斗的外侧面上设有振动板，且料斗的外侧面上还设有驱动振动板振动的电机。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）所述收料槽下部设有支撑杆，所述支撑杆为两个分别为收料槽入口端下方的后支杆和收料槽出口端下方的前支杆，且前支杆为伸缩杆，所述收料槽的出口端与地面的最小高度为45-100cm，收料槽出口端的高度可调，能保证多种规格肥料的包装袋，例如：5Kg、10Kg、20Kg、40Kg、50Kg等，在进行装料时，可以将肥料的包装袋直接放置在推车上进行成品的包装，包装完成后直接进行运送进仓库，而不再需要一袋一袋再搬上推车进行运送，省时又省力，很方便工人的操作；

（2）由于设置有软质的挡料板，当复合肥从料斗中掉落到称重皮带上时，由于软质挡料板的作用，复合肥不会洒落到称重皮带外，而是集中下落到称重皮带上，避免了复合肥的浪费，同时由于挡料板距离称重皮带的距离为0.3-1cm，这样的距离，既能保证复合肥集中下落到称重皮带上，又能保证称重皮带称量的精准性，如果让挡料板接触到称重皮带，势必为影响到称重皮带称量的精准性，同时还会产生一定的摩擦力影响称重皮带的运输；

（3）由于设置了振动板和驱动振动板振动的电机，这样在装料接近尾声的时候开启电机，使振动板发生振动，能将料斗侧壁上残留的复合肥也振动到包装袋中，避免了浪费，当然也可以在包装一开始就开启电机，使包装的整个过程都在振动板工作的状态下进行，同时又对设备的保养有利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、料斗；2、支撑架；3、输送带；4、称重皮带；5、收料槽；6、挡料板；7、振动板；8、电机；9、后支杆；10、前支杆。

具体实施方式

如图1所示: