[实用新型]一种发泡机充装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡机，特别是一种发泡机充装夹具。

背景技术

发泡机充装夹具主要用于向非封闭腔体内填充发泡材料时,进行辅助固定夹紧。其作用为保证工件发泡后外形满足要求的同时对内胆进行固定和保护。夹具对各外形面只需保证各面贴合即可，也可制作定位块进行定位装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、使用方便和工件加工质量好的发泡机充装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种发泡机充装夹具，它包括夹具定位装置和内胆组件，所述的夹具定位装置能够在合模时限定出发泡腔，所述的内胆组件位于定位装置合模的发泡腔内，所述的内胆组件包括工作板、内胆和螺栓，所述的内胆由四块楔状面的面板组成且内胆前后贯通，内胆的上、下、左、右四面均为楔状面，所述的工作板内侧面中部凸起且凸起部分别与内胆的上、下、左、右四面贴合，所述的内胆前端设置有一连接板，螺栓通过螺纹连接在连接板上。

所述的夹具定位装置包括底座，左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板，所述的左模板和右模板分别固定安装在底座的左右两端，前模板和后模板分别固定安装在底座的前后两端，顶模板位于底座上方并固定安装在前模板和后模板上，所述的底座、左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板合模后形成的空腔为发泡腔。

所述的前模板和后模板上均开设有一方形孔，内胆组件的前后两端分别放置在前模板和后模板的方形孔内。

所述的前模板和后模板上下两端均设置有分别连接底座和顶模板的连接块，所述的左模板和右模板上下两端均设置有分别连接底座和顶模板的连接块。

所述的内胆后端竖直设置有一挡板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的充装夹具，使采用楔面的工作板8受力均匀，不会造成单点时受力过大而对工件造成破坏，同时发泡过程中，对各面保护得当，各面成型一致，无明显变形，满足工件对内胆平面的要求；而且该装置拆卸方便，不会应为发泡膨胀造成夹具拆卸困难，进而损坏工件和夹具；该充装夹具适合含有各种内胆、工件尺寸不大和批量较小的工件进行发泡，具有易加工，工作可靠，加工周期短，使用方便和后期改制简单的优点。

附图说明

图1 为本实用新型的装夹后的立体结构示意图

图2 为本实用新型的内胆的立体示意图

图3 为本实用新型的内胆剖面示意图

图4 为实施例中带铜截面内胆工件示意图

图中，1-左模板，2-前模板，3-底座，4-右模板，5-顶模板，6-内胆组件，7-连接块，8-工作板，9-内胆，10-挡板，11-螺栓，12-连接板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种发泡机充装夹具，它包括夹具定位装置和内胆组件6，所述的夹具定位装置能够在合模时限定出发泡腔，所述的内胆组件6位于定位装置合模的发泡腔内，如图2和图3所示，所述的内胆组件6包括工作板8、内胆9和螺栓11，所述的内胆9由四块楔状面的面板组成且内胆9前后贯通，内胆9的上、下、左、右四面均为楔状面，所述的工作板8内侧面中部凸起且凸起部分别与内胆9的上、下、左、右四面贴合，所述的内胆9前端设置有一连接板12，螺栓11通过螺纹连接在连接板12上，内胆9后端竖直设置有一挡板10，安装内胆9时，挡板10可以挡住内胆9，以便内胆9定位。

本实施例中，如图4所示，所要装夹的为带铜截面内胆的工件，所述的夹具定位装置包括底座3，左模板1、右模板4、前模板2、后模板、顶模板5，所述的左模板1和右模板4分别固定安装在底座3的左右两端，前模板2和后模板分别固定安装在底座3的前后两端，顶模板5位于底座3上方并固定安装在前模板2和后模板上，所述的底座3、左模板1、右模板4、前模板2、后模板、顶模板5合模后形成的空腔为发泡腔，前模板2和后模板上均开设有一方形孔，内胆组件6的前后两端分别放置在前模板2和后模板的方形孔内，本实施例中为方便夹具定位装置合模，前模板2和后模板上下两端均设置有分别连接底座3和顶模板5的连接块7，所述的左模板1和右模板4上下两端均设置有分别连接底座3和顶模板5的连接块7，连接块上开设有螺孔，合模时，夹具定位装置均通过螺钉固定连接合模。