[实用新型]一种带伸缩腔排料口的高速混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速混料机，特别涉及一种带伸缩腔排料口的高速混料机。

背景技术

高速混料机作为一种高效的物料混合装置，由于其混合均匀而被应用在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域，混料机是一种常用设备，用于将一些按比例配制的原料搅拌混合均匀。

而目前的高速混料机在排料到中转料仓时，由于使用时间久或设置的误差，使高速混料机排料管与中转料仓间产生缝隙，因此，在混合物料送到中转料仓时，物料中的粉料扬起而从缝隙中飞出，造成涉漏污染空气和造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用简便且送料时密封性好的带伸缩腔排料口的高速混料机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带伸缩腔排料口的高速混料机，包括伸缩杆以及连接在高速混料机的排料管的输出端上的导料管，导料管具有依次设置的连接段、伸缩腔以及出料口，所述伸缩杆与伸缩腔连接。

优选的，所述伸缩杆为两条，分别相对连接在伸缩腔上。

优选的，还设置有液压缸，伸缩杆由所述液压缸驱动。

优选的，所述出料口呈倒锥型。

优选的，所述呈倒锥型的出料口的斜面上设置有橡胶密封圈。

优选的，所述高速混料机的排料管包括上排料管、下排料管以及开闭挡板，上排料管与下排料管的连接面内侧处具有凸缘，上排料管与下排料管之间形成挡板滑道。

优选的，所述上排料管与下排料管的连接处分别设有法兰，上排料管与下排料管通过法兰相连接，所述开闭挡板与法兰相铰接。

优选的，所述开闭挡板上具有把手。

优选的，所述挡板滑道在下排料管一侧上设置有密封圈。

优选的，所述密封圈靠近上排料管的一侧外边缘处设置有挡板导入角。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型的导料管出料口能准确、快速、紧密地与中转料车的入料口密封连接起来，防止出料口与中转料车的入料口对接处产生涉漏污染空气和造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的排料管的结构示意图。

图3是本实用新型的开闭挡板开启状态示意图。

图4是本实用新型的开闭挡板关闭状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

一种带伸缩腔排料口的高速混料机，包括混料筒1、排料管2、连接在排料管2输出端上的导料管12、伸缩杆13以及液压缸，导料管12具有依次设置的连接段15、伸缩腔16以及出料口17，所述伸缩杆13与伸缩腔16连接。所述伸缩杆13为两条，分别相对连接在伸缩腔16上。伸缩杆13由所述液压缸驱动。

优选的，所述出料口17呈倒锥型。所述呈倒锥型的出料口17的斜面上设置有橡胶密封圈。

所述排料管2包括上排料管5、下排料管6以及开闭挡板7，上排料管5与混料筒1相固定或一定成型，上排料管5与混料筒1是相导通的，所以将上排料管5做得比较短，防止进入上排料管5的物料得不到混合，所述上排料管5与下排料管6的连接处分别设有法兰8，上排料管5与下排料管6通过法兰8相连接，上排料管5与下排料管6的连接面内侧处具有凸缘9，所述凸缘9呈环形,上排料管5与下排料管6之间形成挡板滑道，所述挡板滑道在下排料管6一侧上设置有密封圈10，所述密封圈10靠近上排料管5的一侧外边缘处设置有挡板导入角11，所述开闭挡板7与法兰8相铰接。所述开闭挡板7上具有把手。

本实用新型的工作过程及工作原理：将导料管连接在高速混料机排料管输出端上，将中转料车的入料口对准导料管的出料口，此时，液压缸驱动伸缩杆向下运动，使出料口与中转料车的入料口对接，由于出料口呈倒锥型，因此，出料口能自动对准中转料车的入料口，对准后，由于呈倒锥型的出料口的斜面上设置有橡胶密封圈，由于橡胶密封圈比较软，配合伸缩杆向下的压力，因此，导料管的出料口能准确、快速、紧密的与中转料车的入料口密封连接起来，防止出料口与中转料车的入料口对接处产生涉漏污染空气和造成浪费。