[实用新型]一种带薄膜抚平装置的真空热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体是一种带薄膜抚平装置的真空热转印机。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，目前，将热转印膜贴敷于物体表面的方法主要为人工作业，这种方式会由于转印膜定位精度不高，膜材不平整，从而影响转印质量，同时由于工序的增加会导致转印成本提高，且整个热转印过程不能连续完成，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带薄膜抚平装置的真空热转印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带薄膜抚平装置的真空热转印机，包括抚平装置、热转印机和真空泵，所述抚平装置前端为薄膜卷材辊，薄膜卷材辊、按压抚平和热转印机之间分别设置三个导辊；所述热转印机包括下膜组件和上膜组件，上膜组件设置在下膜组件上方，所述下膜组件内设置工作台，工作台下方固定设置驱动装置，下膜空腔的侧壁上设置有真空抽气管，下膜组件尾端设有收料卷筒；所述上膜组件内设置有加热部，加热部上方设置驱动装置，上膜组件上部两侧分别设有真空抽气管和高压进气口，上膜组件外侧设有红外感应器，下端面固定连接裁切刀，下膜组件在相对应位置设置有避刀凹槽；所述真空泵分别通过真空抽气管连接下膜组件和上膜组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述裁切刀为热切刀，裁切效率高，不易粘连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置为气缸，控制方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置进行热转印作业前现将转印膜进行按压抚平，有效减少印刷中薄膜打皱，避免印刷内容露白，使热转印效果更好，通过在转印机中增加红外感应器和裁切刀，使转印膜的进料、定位和收料连续自动完成，避免加工中断，减少人工作业，从而提高生产效率，且红外感应器定位使进料位置进准，真空腔及高压气压使转印膜与物体更加贴合，提高了印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带薄膜抚平装置的真空热转印机，包括抚平装置1、热转印机2和真空泵3，所述抚平装置1前端为薄膜卷材辊11，薄膜经三个导辊12进入按压抚平槽13，经抚平槽按压膜后，可有效减少薄膜打皱露白问题，然后再经过三个导辊12进入所述热转印机2；

所述热转印机2包括下膜组件4和上膜组件5，下膜组件4和上膜组件5固定在热转印机机架上并形成空腔，上膜组件5设置在下膜组件4上方，所述下膜组件4内设置工作台24，工作台24下方固定设置驱动装置22，待加工物体放置在工作台24上，驱动装置22控制工作台在竖直方向移动，根据物体大小调整工作台与转印膜之间的距离，下膜空腔的侧壁上设置有真空抽气管31；下膜组件4尾端设有收料卷筒28，可拉动转印膜从进料端向收料断运动实现转印膜的给进；

所述上膜组件内设置有加热部23，加热部23上方设置驱动装置21，带动加热部23沿竖直方向移动，上膜组件5上部两侧分别设有真空抽气管32和高压进气口29，工作时，上膜组件5和下膜组件4连通，形成相对封闭的热转印腔，真空抽气管将热转印腔抽成相对真空状态同时开启加热部23对转印膜进行烘烤，使转印膜贴覆于待加工物表面进行转印，为使转印膜与待加工物表面更加贴合，高压进气口29向转印膜提供向下压力，使转印膜与物体间残余的空气被挤压出去，转印效果更好；驱动装置21、22均为气缸，控制方便。

所述上膜组件外侧设有红外感应器25，在转印膜上预先制作好检测光标结构或图案，当转印膜从红外感应器25下通过，每当检测到图案都会发出信号控制收料卷筒28停止转动，直至转印完成再次启动；下端面固定连接裁切刀26，下膜组件在相对应位置设置有避刀凹槽27，转印时，由于加热部23的烘烤，位于热转印腔内的转印膜产生拉伸变形并与待加工物粘接在一起，裁切刀26将位于热转印腔内的转印膜部分从整体转印膜上切断，裁切刀可以被收纳进避刀凹槽27避免损坏，为了实现连续给进，转印膜垂直于给进方向的长度需要大于裁切刀26垂直与给进方向的长度，裁切刀为热切刀，裁切效率高，不易粘连；