[实用新型]一种叠层瓦生产的分拆转角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠层瓦生产的分拆转角装置。 

背景技术

玻纤瓦在生产过程中除了生产单层瓦外，现在还有生产叠层瓦的需求，而目前没有一类装置能较好的完成叠层瓦的成产制备，一般都是通过人工切割，分检，再叠置拼合制得叠层瓦，生产效率低，生产质量难以保证。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种叠层瓦生产的分拆转角装置，有效提高废料回收利用率，提高质量，降低生产成本。 

为此，本实用新型采取如下技术方案：一种叠层瓦生产的分拆转角装置，其特征在于包括切割输送机构和分拆转角输送机构，所述的切割输送机构包括水平输送带，所述输送带的上部设置两个割刀；所述切割输送机构与分拆转角输送机构之间设置中转支撑辊，所述的分拆转角输送机构包括上输送带和下输送带，经割刀切割后的侧玻纤瓦布输送至下输送带，经割刀切割后位于中部的玻纤瓦布输送至上输送带，所述上输送带上设有一分拆转角辊，所述分拆转角辊的前部和后部的分别设置过渡板，中部的玻纤瓦布经过分拆转角辊后转移至上输送带的边缘，其左右位置和位于下输送带上的侧玻纤瓦布位置对应。本实用新型先将玻纤瓦布切割，切割后较小的侧玻纤瓦布输送至分拆转角输送机构的下输送带；切割后较大的中玻纤瓦布经分拆转角辊后转移 至上输送带的边缘，其左右位置和位于下输送带上的侧玻纤瓦布位置对应，再经过后道工序直接将侧玻纤瓦布与中玻纤瓦布相互叠置粘合在一起，无需工人过多的操作，节省了成产成本，提高了工作效率。 

所述的分拆转角辊的中部为圆辊，圆辊的两侧呈锥形辊，所述过渡板的一端设置在上输送带上，所述过渡板的另一端设置在分拆转角辊的锥形辊上。 

所述过渡板的内侧设置上翻的内挡板。 

所述分拆转角输送机构的上输送带的进口端设置一“V”字形引导辊。 

所述锥形辊的外端设置圆挡板。 

所述中转支撑辊上还设置止挡棍，止挡切割后的中部的玻纤瓦布。 

所述水平输送带上设置隔挡条，隔挡条的左右设置位置与割刀的左右位置对应。 

本实用新型通过切割输送机构和分拆转角输送机构能快速对小片玻纤瓦和大片玻纤瓦进行切割分检，最后将两种瓦形转移至同一生产线上，完成叠置粘合的步骤，相比人工切割和分检，大大提高了生产效率，降低了企业成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型分拆转角辊的结构示意图。 

具体实施例

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示的一种叠层瓦生产的分拆转角装置，包括切割输送机构A和分拆转角输送机构B，切割输送机构包括水平输送带，输送带的上部设置两个割刀(图中未示意)；切割输送机构与分拆转角输送机构之间设置中转支撑辊4，分拆转角输送机构包括上输送带7和下输送带5，经割刀切割后的侧玻纤瓦布2输送至下输送带5，经割刀切割后位于中部的玻纤瓦布1输送至上输送带7，上输送带7上设有一分拆转角辊8，分拆转角辊8的前部和后部的分别设置过渡板9，中部的玻纤瓦布1经过分拆转角辊8后转移至上输送带7的边缘，其左右位置和位于下输送带5上的侧玻纤瓦布1位置对应。 

如图2所示，分拆转角辊8的中部为圆辊，圆辊的两侧呈锥形辊12，过渡板9的一端设置在上输送带7上，过渡板的另一端设置在分拆转角辊的锥形辊12上。过渡板9的内侧设置上翻的内挡板13。分拆转角输送机构的上输送带的进口端设置一“V”字形引导辊6。锥形辊12的外端设置圆挡板10。中转支撑辊4上还设置止挡棍3，止挡切割后的中部的玻纤瓦布1。 

本实用新型先将玻纤瓦布切割，切割后较小的侧玻纤瓦布输送至分拆转角输送机构的下输送带；切割后较大的中玻纤瓦布经分拆转角辊后转移至上输送带的边缘，其左右位置和位于下输送带上的侧玻纤瓦布位置对应，再经过后道工序直接将侧玻纤瓦布与中玻纤瓦布相互叠置粘合在一起，无需工人过多的操作，节省了成产成本，提高了工作效率。 

需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本 发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。