[实用新型]涤纶纺丝机的新型甬道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其是一种涤纶纺丝机的新型甬道。

背景技术

现有的涤纶纺丝机，一般为两个十二头喷丝板喷出十二支单丝线，后通过纺丝风窗上的两个甬道把每十二支单线丝编织为一支十二头的纺丝线，共两支，后把单支十二头的纺丝线缠绕在卷线机上的纺丝饼上，出现单个纺丝饼缠绕的纺丝线数量不多，纺丝饼更换频率高，落丝次数多，能耗和人力消耗大，废丝损耗多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶纺丝机的新型甬道，把二十四支单丝线进入的甬道由原来的二个改进增加为三个，原每个甬道的十二支单丝线分为八支，一次能同时编织三支八头的纺丝线，单个纺丝饼能缠绕的数量增加，提高纺丝饼的利用，减少纺丝饼的更换交替频率，并节约废丝和降低成本，提高效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：涤纶纺丝机的新型甬道，为直立长方形，包括机台挡板、进料管路、计量泵一、计量泵二、喷丝板一、喷丝板二、纺丝风窗、甬道一、甬道二、甬道三、丝线导板、卷绕机，所述的进料管路一份二连接设在纺丝风窗顶部的计量泵一和计量泵二，所述的计量泵一和下端的设置的喷丝板一通过十二支送料管一连通，所述的计量泵二和下端的设置的喷丝板二通过十二支送料管二连通，所述的喷丝板一和喷丝板二上各设有十二个喷丝孔一和喷丝孔二，纺丝风窗的下端设有并列的甬道一、甬道二和甬道三，所述的甬道一、甬道二和甬道三之间设有丝线导板，所述的丝线导板呈开口V形，下端分别设有纺丝出口一、纺丝出口二和纺丝出口三，所述的纺丝出口一、纺丝出口二和纺丝出口三下面安装一台卷绕机，三件纺丝饼装在所述的卷绕机上，所述的三件纺丝饼安装位置分别对应纺丝出口一、纺丝出口二和纺丝出口三。

进一步设置，所述喷丝板一的十二个喷丝孔一同时各喷出一支单丝线，共十二支，其中的右边八支送入甬道一编织为一支纺丝线。

进一步设置，所述喷丝板二的十二个喷丝孔二同时各喷出一支单丝线，共十二支，其中的左边八支送入甬道三编织为一支纺丝线。

进一步设置，所述喷丝板一和喷丝板二喷出的中间各四支单丝线，共八支送入甬道二编织为一支纺丝线。

本实用新型的有益效果是：通过把原来两个甬道改进升级为三个甬道，原来进入每个甬道的单丝线数量由十二支转变为八支，把原来同时编织两支十二头纺丝线转变为同时编织三支八头纺丝线，效率大大提升；甬道改进后编织的八头纺丝线线，把原单个纺丝饼能缠绕十千克十二头纺丝线增加为缠绕十五千克的八头纺丝线，单个纺丝饼的使用效率大大提升；三个甬道的同时编织，纺丝饼的容量增大，大大减少纺丝饼的更换频率，减少落丝次数，降低能耗和人力，减少废丝的损耗；甬道改进后纺丝线缠绕的纺丝饼，单个重量的提升，有利于后续加弹工序加工减少更换原丝次数，减少原丝更换的浪费和损耗，提高加弹机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型安装后的结构示意图。

图中：机台挡板1、进料管路2、计量泵一3、送料管一31、计量泵二4、送料管二41、喷丝板一5、喷丝孔一51、喷丝板二6、喷丝孔二61、单丝线7、纺丝风窗8、甬道一9、纺丝出口一91、甬道二10、纺丝出口二101、甬道三11、纺丝出口三111、纺丝线12、丝线导板13、卷绕机14、纺丝饼141。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。