[实用新型]可取可钻锚定式封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及可取可钻锚定式封隔器。 

背景技术

注水井在长期使用过程中，由于井下结盐、结垢、腐蚀等因素使井下管柱和工具掩埋、卡瓦和锚爪收不回等，使管柱遇卡。不得不动用专用设备进行打捞和钻铣，如果打捞钻铣封隔器不成，就有可能造成水井报废，带来较大的经济损失。据统计江汉油田2010年1月至2011年8月之间对带封隔器的管柱的井共进行维护作业约103口，其中30口井存在解卡困难的现象。有21口因无法解卡而采取倒扣打捞或磨铣，平均施工周期为37天，平均打捞井下工具时间为11天，部分井采取大修作业完成，施工周期甚至长达数月之久。其余9口井因考虑作业难度、成本和风险而被迫封井、打塞封层或搁置作业。 

为了应对管柱解卡，必须得采用封隔器材料易钻技术。江汉油田也应有了四机赛瓦公司研制的插管封隔器，该工具是一种可钻铣的封隔器，分两趟下入管柱，一趟下入封隔器坐封后丢手，一趟下入插管插入插管封隔器中，可进行酸化、压裂、高压注水、堵水等措施施工，重新作业时抽出插管，钻铣掉插管封隔器，这种工具技术能够有效的解卡管柱。但是每趟管柱采用钻铣，无形中增加了施工费用，且钻头也对套管造成伤害。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足提供一种集锚定与密封于一体，降低了解卡难度的可取可钻锚定式封隔器。 

本实用新型所采用的技术方案为：可取可钻锚定式封隔器，其特征在于包括上接头、与上接头相连接的内中心管、套于内中心管外的外中心管、与外中心管下端相连接的下接头、卡瓦机构、丢手机构、胶筒密封组件、坐封机构、锁紧机构以及上解封解卡机构，所述丢手机构包括安设在上接头的下端与外中心管的上端之间的丢手剪钉座，所述剪钉座通过丢手剪钉与卡瓦机构的上卡瓦座相连接，在外中心管外至上而下依次设置卡瓦机构、胶筒密封组件、坐封机构，所述锁紧机构通过坐封机构的坐封销钉固定在下接头上，且与坐封机构的下端相连，所述上解封解卡机构包括设置在内中心管下端的外凸缘、第一解封销钉，所述外凸缘通过密封圈与外中心管内壁密封配置，所述外凸缘的外径大于丢手剪钉座内径，使丢手剪钉座的下端面相对外凸缘形成一个止挡台肩，所述卡瓦机构的上卡瓦座通过第一解封销钉固定设置在上接头上。 

按上述技术方案，还设置有下解封解卡机构，所述下解封解卡机构包括在下接头上设置的径向锁块孔、在锁块孔中安设的锁块、设置在锁块外周的箍簧以及在内中心管下端设置的喇叭口，所述内中心管的喇叭口延伸至下接头内且位于锁块孔的下方，在箍簧的预紧力作用下使锁块紧贴内中心管外壁。 

按上述技术方案，所述喇叭口的外缘为与下接头相贴合的外斜面，当内中心管上行时，喇叭口的外斜面迫使锁块内缩于径向锁块孔内，同时喇叭口外斜面滑过锁块，锁块在箍簧作用下弹出；喇叭口的裙边为一个直角，当内中心管下行时受锁块阻挡。 

按上述技术方案，还包括油套连通机构，所述油套连通机构包括在内中心管外凸缘密封圈下方设置的进液孔，在外中心管的上端设置有过流孔，当内中心管上提至丢手剪钉座处，外中心管上的过流孔与内中心管的进液孔连通，使油套连通，构成反洗井通道。 

按上述技术方案，所述外中心管的下端设置有弹簧爪，内中心管的外凸缘支撑弹簧爪的下端，将弹簧爪的下端设置的外螺纹与下接头内螺纹连接，使外中心管与下接头保持连接状态。 

按上述技术方案，卡瓦机构上卡瓦座、卡瓦、下卡瓦座，所述卡瓦为单向向下的卡瓦，所述卡瓦通过燕尾槽嵌入在卡瓦座上，其倒置于胶筒密封组件的上方。 

按上述技术方案，所述坐封机构包括活塞套和设置在活塞套与外中间管之间的活塞和支撑套组成，所述活塞套的上端与胶筒密封组件相连，下端与锁紧机构相连。 

按上述技术方案，所述锁紧机构包括锁块座、锁套、锁环和背环，所述锁套的上端与活塞套相连接，下端与锁块座相连接，所述锁块座通过坐封销钉与套装在下接头上的销钉座相连接；所述背环通过第二解封销钉固定设置在下接头上，背环的上端设置锥面与锁环的内孔相配置，在下接头上对应背环上端锥面设置止挡台阶，锁环安设在背环上端锥面与止挡台阶所形成的环形凹槽中，锁环为C形环，外周设有棘齿或锯齿外螺纹，与锁套内孔设置的棘齿或锯齿内螺纹相配置。 

本实用新型所取得的有益效果为： 

1、本实用新型操作简单、结构合理，具备上提管柱和下放管柱解卡功能、丢手、可钻铣功能，降低了解卡难度，延长了管柱的使用寿命，节约了施工时间及费用；