[实用新型]一种生产生态有机肥的氨基酸混合槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种生产生态有机肥的氨基酸混合槽。

背景技术

在生态有机肥生产过程中，需要用混合槽将多种液态物料进行混合，为了混合充分，现有混合槽大都采用搅拌和加热的方式，不仅噪音大，而且消耗大量电能，另外，氨基酸对热量较敏感，过高的温度容易造成氨基酸分解失效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不消耗电能、混合效果好、用于液态物料混合的生产生态有机肥的氨基酸混合槽。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种生产生态有机肥的氨基酸混合槽包括壳体、设置在壳体上端的第一进料口和第二进料口以及设置在壳体下端的出料口，所述壳体的内腔中带有平行设置的多个纵隔板，所述纵隔板的下端与壳体的底板固定连接，纵隔板的侧边与壳体的内壁固定连接，纵隔板的上端与壳体的上盖板之间设有间隙，所述纵隔板与壳体的上盖板之间的间隙中设置有上导流板和下导流板，所述上导流板和下导流板均倾斜设置，上导流板和下导流板较高的侧边固定连接在壳体的内壁上，上导流板和下导流板的倾斜方向相反。

所述下导流板的下表面固定连接有纵向设置的下垂板，所述下垂板位于相邻两纵隔板之间；所述纵隔板的上、下两端均分布有贯穿孔。

由于采用了上述结构，该混合槽结构简单、不消耗电能，可用于液态物料混合，混合效果好，对氨基酸无不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种生产生态有机肥的氨基酸混合槽包括壳体1、设置在壳体1上端的第一进料口2和第二进料口3以及设置在壳体1下端的出料口4，所述壳体1的内腔中带有平行设置的多个纵隔板5、6、7，所述纵隔板5、6、7的下端与壳体1的底板固定连接，纵隔板5、6、7的侧边与壳体1的内壁固定连接，纵隔板5、6、7的上端与壳体1的上盖板之间设有间隙，所述纵隔板5、6、7与壳体1的上盖板之间的间隙中设置有上导流板8和下导流板9，所述上导流板8和下导流板9均倾斜设置，上导流板8和下导流板9较高的侧边固定连接在壳体1的内壁上，上导流板8和下导流板9的倾斜方向相反。

从第一进料口2和第二进料口3输入的两种不同液态物料经上导流板8导流集中到一侧，此时两种物料即开始混合，混合物料沿着下导流板9流向另一侧，并集中在纵隔板5与壳体1的内壁之间的空隙中，由于多个纵隔板的高度依次降低，混合混合物料依次漫过纵隔板的上端最终通过出料口4流出。混合混合物料利用自身重量在多次折返流动的过程中产生混合，无需消耗电能。

另外，作为本实用新型的另一实施例。所述下导流板9的下表面固定连接有纵向设置的下垂板10，所述下垂板10位于相邻两纵隔板之间；所述纵隔板5、6、7的上、下两端均分布有贯穿孔11。下垂板10的设置延长了混合物料折返流动的路径并提高了液体受到碰撞混合的强度，贯穿孔11的设置促使不同位置的液体相遇混合，这些措施都有助于物料的充分混合。