[实用新型]转向机壳体的立式加工中心夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种夹具，具体是一种加工转向机壳体的立式加工中心夹具。

背景技术

 转向机壳体的外形较为复杂，连接有多个侧向的开孔，且长度较长，加工不方便，现有加工方式需要在铣床上进行分段加工，每加工完一端后需要对工件进行重新定位和装夹，在多次定位后会使工件的误差变大，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，需要提供一种适合加工转向机壳体的加工中心夹具。

为实现上述技术方案，本实用新型提供一种转向机壳体的立式加工中心夹具，其包括转向机壳体，所述转向机壳体中成型有纵向贯通转向机壳体的通孔，转向机壳体一端成型有凸耳，另一端为圆筒形，转向机壳体的中部还径向成型有数个圆孔，还包括与加工中心主轴平行设置的主板，所述主板上螺接有用于固定转向机壳体凸耳一端的竖板和用于固定圆筒一端的V形支撑座，所述竖板的垂直面上螺接有固定头，固定头插接在转向机壳体的通孔中，所述竖板的垂直面上上还固定有定位块和压板，定位块与压板的数量与凸耳的数量相同的，定位块和压板分别压紧凸耳的两个平面，所述V形支撑座的一侧有一个升降式压块，转向机壳体的圆筒形一端固定在V形支撑座上，所述升降式压块压紧转向机壳体的外表面。

所述主板中部还连接有浮动支座，所述浮动支座的支撑面与转向机壳体中部的圆孔紧贴。

所述压板与升降式压块连接有液压缸，液压缸还连接有液压阀。

所述主板两端固定有连接板，连接板上固定有与加工中心主轴平行的转轴，主板通过连接板与加工中心主轴相连接。

本实用新型优点：通过本夹具加工的转向机壳体精度高，成品质量稳定，在加工过程中减少了装夹的次数，减小了装夹误差对质量的影响；压板的夹持力由液压回路提供，对工件的夹持力大，工件更较稳定；浮动支座位于工件的中部，增加工件中部的刚性，防止在加工中受力变形。

附图说明

图1是转向机壳体的立式加工中心夹具的结构示意图；

图2是竖板的结构示意图；

图3是V型支撑座的结构示意图；

图中：1，转向机壳体；2，主板；3，竖板；4，固定头；5，定位块；6，压板；7，V形支撑座；8，升降式压块；9，浮动支座；10液压缸；11，液压阀；12，连接板。

具体实施方式

结合图1、图2 和图3来说明本实用新型的具体实施例，转向机壳体的立式加工中心夹具，其包括：转向机壳体1，所述转向机壳体1中成型有纵向贯通转向机壳体1的通孔，转向机壳体1一端成型有凸耳，另一端为圆筒形，转向机壳体1的中部还径向成型有数个圆孔，还包括与加工中心主轴平行设置的主板2，所述主板2上螺接有用于固定转向机壳体1凸耳一端的竖板3和用于固定圆筒一端的V形支撑座7，所述竖板3的垂直面上螺接有固定头4，固定头4插接在转向机壳体1的通孔中，所述竖板3的垂直面上上还固定有定位块5和压板6，定位块5与压板6的数量与凸耳的数量相同的，定位块5和压板6分别压紧凸耳的两个平面，所述V形支撑座7的一侧有一个升降式压块8，转向机壳体1的圆筒形一端固定在V形支撑座7上，所述升降式压块8压紧转向机壳体1的外表面。

所述主板2中部还连接有浮动支座9，所述浮动支座9的支撑面与转向机壳体1中部的圆孔紧贴。

所述压板6与升降式压块8连接有液压缸10，液压缸10还连接有液压阀11。

所述主板2两端固定有连接板12，连接板12上固定有与加工中心主轴平行的转轴，主板2通过连接板12与加工中心主轴相连接。

 装夹时，先将转向机壳体的圆孔端插套在固定头4上，将转向机壳体的凸耳紧贴在定位块5上，另一端将转向机壳体的圆柱表面紧贴在V形支撑座7的斜面上，之后扳动液压阀11，压板I 6与压板II 8收回，同时压紧转向机壳体的表面，将浮动支座9固定在转向机壳体中部的主板2上，为转向机壳体中部提供支撑。

 凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。