[实用新型]一种用于物料破碎的动态给料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料控制系统，属建筑沙石领域，具体是一种用于物料破碎的动态给料控制系统。

背景技术

现如今的物料破碎大多都是通过物料给料装置、物料输送装置及物料破碎装置等设备配合完成，已基本形成系统，但是，在实际物料破碎时，各部分之间的配合度较差，从而影响到系统整体的破碎效率和破碎质量，其中，作为重点的破碎装置极为重要，目前，圆锥式破碎机以其产量大、性能稳定、自动化程度高而在物料破碎中广泛应用；在物料破碎时，圆锥式破碎机的产量受到给料尺寸影响较大，当物料输送速度一定时，大块的物料破碎速度较慢，从而使进料斗堆料料位较高，甚至溢出。当物料尺寸偏小时，物料将快速通过破碎机，导致破碎腔内物料少，无法满足满仓给料的最佳破碎条件，不能充分发挥破碎机的性能。由此可见，要想提高物料破碎的质量和效率，需要提高破碎系统的整体配合度和破碎机的破碎效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于物料破碎的动态给料控制系统，实现了物料破碎时整体物料的给料精确控制，提高了破碎机的破碎效果和性能，从而解决了以往物料破碎时破碎机无法充分发挥性能、产量低的问题。

基于以上目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于物料破碎的动态给料控制系统，包括振动给料机、给料输送机及圆锥破碎机，所述圆锥破碎机上端设置进料仓，所述振动给料机设有振动电机，该系统还包括顺次信号连接的测距传感器、PLC控制器及变频器，所述变频器与振动电机信号连接，所述测距传感器位于圆锥破碎机的进料仓上端。

进一步地，所述测距传感器位于进料仓上端1-2米处设置。

进一步地，所述测距传感器在水平方向上靠近进料仓内腔壁设置。

进一步地，所述测距传感器为激光测距传感器。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种用于物料破碎的动态给料控制系统，能及时、精确控制物料的给料量，并最大限度的提高破碎机的破碎效率、质量及产量，从而提高了整体破碎性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、振动给料机；2、给料输送机；3、测距传感器；4、圆锥破碎机；5、PLC控制器；6、变频器；7、进料仓；8、中间料仓；9、振动电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例及附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例1

如图1所述的一种用于物料破碎的动态给料控制系统，包括振动给料机1、给料输送机2及圆锥破碎机4，所述圆锥破碎机4上端设置进料仓7，所述振动给料机1设有振动电机9，该系统还包括顺次信号连接的测距传感器3、PLC控制器5及变频器6，所述变频器6与振动电机9信号连接，所述测距传感器3位于圆锥破碎机4的进料仓7上端。

本实施例的振动给料机1上端安装有中间料仓8，物料从中间料仓8进入振动给料机1内并在振动电机9作用下，通过振动给料不断地将物料排入给料输送机2，通过给料输送机2的皮带将物料输送入破碎机4上部的进料仓7,完成破碎；在破碎过程中，安装在进料仓7上部的测距传感器3实时检测料位的变化，并将料位值转换成4-20mA的电流信号反馈给PLC控制器5，PLC控制器5根据信号调整变频器6的输出三相电源频率，再通过电缆传输给振动电机9，从而改变振动给料机1的振动频率，调整振动给料机1的给料量，从而破碎机破碎腔内物料始终保持一个相对稳定的料位；本实施例的测距传感器3可以是超声波传感器、红外线传感器或激光传感器等测距传感器；通过以上结构，使物料破碎时能根据破碎机料位情况及时、准确的调整给料量，使物料能充分破碎，提高了破碎质量，同时破碎机始终处于最大化的破碎状态，不仅提高了破碎效率，减少了破碎机的空余能耗，还提高了整体破碎性能和效果，使用性大为提高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了如下限定，具体为：所述测距传感器3位于进料仓7上端1-2米处设置。

本实施例的测距传感器3位于进料仓7上端1-2米，可减少传感距离，提高信号精准度，同时还可避免物料飞溅时影响传感准确度。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述测距传感器3在水平方向上靠近进料仓7内腔壁设置。