[实用新型]圆锥滚子轴承内圈超精机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承内圈超精机，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈超精机。

背景技术

目前，3MB3330属于卧式圆锥滚子内圈超精机，采用的是大往复小振荡的方式超精，设备上使用的是电磁无心夹具吸附，固定支撑滚道方式超精，超精后内圈滚道存在支撑引起的不同程度的划痕或白色支撑痕迹或发黑现象，从而造成轴承外观不良。

现有的内圈超精机一般采用电磁无心夹具支撑滚道或用固定内支撑来支撑内径。这两种方式，支撑滚道方式会对滚道产生不同程度的划痕或留有明显支撑痕迹；固定支撑来支撑内径的方式会因内圈与内支撑的相对转动造成内圈内径面的划痕或支撑痕迹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承内圈超精机，以期望解决现有的圆锥滚子轴承内圈超精机超精后的内圈滚道与内圈径面存在划痕的问题。

实用新型的目的通过下述技术方案实现：

圆锥滚子轴承内圈超精机，它包括机床头架，其特征在于它还包括设置在机床头架上的内孔定心装置，所述内孔定心装置包括安装在机床头架上的过渡盘、连接在过渡盘上的内支撑、通过连接轴承连接在内支撑上的外支撑；所述连接轴承的内套与内支撑相连接，所述连接轴承的外套与外支撑相连接。

根据本实用新型的一个实施例，它还包括端面压紧装置，所述端面压紧装置包括设置在机床头架上并具有活塞杆的液压缸、连接在活塞杆上的轴承压板，在所述轴承压板上设有可上下移动的压紧轴承。

根据本实用新型的一个实施例，所述机床头架上设有与液压缸相连接的液压缸底座。

根据本实用新型的一个实施例，在所述轴承压板上设有腰型孔，所述压紧轴承内套上设有第一轴承连杆，在所述第一轴承连杆上设有贯穿腰型孔并能沿腰型孔上下移动的第二轴承连杆，在所述第二轴承连杆上还设有固定螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压缸上设有液压缸导向座，所述液压缸导向座上设有导向杆，所述导向杆上套有能沿导向杆左右移动的导向固定块，所述导向固定块套接在活塞杆上，该导向固定块还与轴承压板相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞杆具有外螺纹，在所述活塞杆上设有活塞杆套筒以及与活塞杆的外螺纹相配合的导向螺母，所述导向固定块和轴承压板均位于活塞杆套筒与导向螺母之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆为两个，所述活塞杆位于该两个导向杆之间，且所述导向杆的中心轴线与活塞杆的中心轴线位于同一水平面内。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧轴承设为两个，且该两个压紧轴承的中心轴线重合，所述压紧轴承的中心轴线与连接轴承的中心轴线位于同一垂直面内。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接轴承为深沟球轴承。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单，而且成本低廉，内支撑与外支撑之间通过连接轴承固定连接，所述内支撑与连接轴承以及外支撑共同组合一个支撑轴承内圈的内支撑组件，在本实用新型的内支撑定心装置的旋转作用下，可保证保轴承内圈与外支撑以及内支撑在机床头架启动时或在超精压力作用下始终保持同步运动，避免了轴承内圈与内支撑以及外支撑之间的滑动摩擦，从而解决了因支撑产生的支撑痕迹或划痕。同时，通过端面压紧装置将轴承内圈的端面压紧后进行超精，可保证超精后的轴承内圈的滚道和内径面都无支撑划痕或支撑痕迹，因此可提高轴承的外观精度，并能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A—A向剖视图。

图4为本实用新型的内孔定心装置的整体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—机床头架，2—液压缸底座，3—液压缸，4—液压缸导向座，5—活塞杆，6—活塞杆套筒，7—导向杆，8—导向固定块，9—导向螺母，10—轴承压板，11—第一轴承连杆，12—压紧轴承，13—第二轴承连杆，14—固定螺母，15—T型螺母，16—过渡盘，17—内支撑，18—轴承内圈，19—外支撑，20—连接轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例