[实用新型]一种等离子切割机用冷却水池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水池，具体的说是涉及一种置于等离子切割机下方，用来对切割下来的高温切屑进行冷却的冷却水池。

背景技术

 等离子切割因其切割快，切割面光滑而被广泛应用在风机制造等机械加工领域，通过电脑程序对等离子切割机进行控制，还可以高效切割各种形状的零件。现有的等离子切割机通常被置于一个冷却水池上，切割时产生的高温切屑落入水池进行冷却，在实际应用时，冷却水池通常通过水管与水源相连接，当进行切割工作时，通过水泵把水注入冷却水池，使水面提高，当完成切割工作时，通过水泵把冷却水池内的水大部分抽走，使水面降低到冷却水池底部，由于水池的容积通常较大，注水抽水的量非常大，既需花需较长的时间，同时也浪费较大的电力，水量。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种只需注入或抽取较少的水量，即可实现液面降升到工况位置的等离子切割机用冷却水池。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种等离子切割机用冷却水池，包括一个顶部开口的池体，所述池体具有一个支撑架，所述支撑架的底部与一个伸缩架相连接，所述池体内具有一个补偿水箱，所述补偿水箱的顶部与四个侧边封闭，所述补偿水箱的底部与池体的底部相连接，所述补偿水箱的顶面低于池体的顶部水平面，所述补偿水箱的内部与一个高压气系统相连通，所述补偿水箱的底部具有若干个通孔，所述通孔使补偿水箱的内外相连通。

所述池体靠近顶部处设有一个液位传感器，所述液位传感器与高压气系统信号连接。

通过加设了一个补偿水箱与高压气系统，当高压气系统对补偿水箱内进行注气，使补偿水箱内的水通过通孔流出，抬高了冷却水池的液面，反之，当高压气系统停止到补偿水箱内进行注气，补偿水箱内的气压下降，冷却水池内的水通过通孔回流到补偿水箱内，使冷却水池的液面下降，采用了本实用新型的等离子切割机用冷却水池，省却了传统的给排水系统，并且只需少量的水即可满足冷却水池内液面的快速升降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-池体，2-支撑架，3-补偿水箱，4-通孔，5-液位传感器，6-伸缩架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种等离子切割机用冷却水池，包括一个顶部开口的池体1，所述池体1具有一个支撑架2，通常在池体1内注有一定量的水作为冷却液，待切割的钢板放置在支撑架2上，本实用新型的创新点主要在于所述支撑架2的底部与一个伸缩架6相连接，通过伸缩架6，可以使支撑架2作垂直的上下升降，既有利于切割工作，同时也有利于对池体1内的清洗等；所述池体1内具有一个补偿水箱3，所述补偿水箱3的顶部与四个侧边封闭，所述补偿水箱3的底部与池体1的底部相连接，所述补偿水箱3的顶面低于池体1的顶部水平面，所述补偿水箱3的内部与一个高压气系统相连通，所述补偿水箱3的底部具有若干个通孔4。常态时，池体1具有少量的水，由于所述通孔4使补偿水箱3与其外的池体1相连通，补偿水箱3的底部与池体1的底部具有相平的液面；当需进行切割工作时，通过高压气系统对补偿水箱3内进行充气，在高压气的压力下，补偿水箱3内的水从通孔4外流到池体1中，使池体1的液面上升，直到到达设定位置，此时，池体1的液面需淹没补偿水箱3的顶面，通常液面需超过补偿水箱3的顶面5-10厘米，保持对补偿水箱3内的气压不变，即可进行切割工作，切割时产生的高温切屑会落入略低于离切割位置的冷却水中，既安全，也使切割产生的烟尘大大减少；当完成切割工作后，关掉高压气系统对补偿水箱3的充气，池体1内的冷却水在重力的作用下，自动回流入补偿水箱3内，液面迅速下降到池体1的底部。

为防止冷却水从池体1溢出，本实用新型所述的等离子切割机用冷却水池的另一个创新点在于所述池体1靠近顶部处设有一个液位传感器5，所述液位传感器5与高压气系统信号连接。当池体1内的液面到过液位传感器5时，液位传感器5发出信号给高压气系统，使高压气系统停止对补偿水箱3内进行注气，并保持气压不变，即可使池体1内的液面保持在工况位置。