[实用新型]剪板机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机械，尤其是一种剪板机的液压系统，属于压力加工技术领域。

背景技术

剪板机在剪板时，如果压料力不够，被剪板料在剪切过程中将产生位移，特别在剪切终了时位移更为明显，这样会使被剪板料尺寸偏差增大。如果压料力过大则使被剪板料表面产生压痕，同时还增大了压料缸对机架和压料梁的载荷，为了保证机架和压料梁的强度和刚度，只有增大机架和压料梁的横截面面积，从而增大了剪板机整体重量，加大了剪板机的制造成本。

CN2818031Y中国实用新型专利公开了一种闸式剪板机液压系统，该液压系统的控制阀包括2个两位三通电磁换向阀、2个作为提动阀的两位两通电磁换向阀和单向阀组的1个两位四通电磁换向阀，还有减压阀、液控单向阀、平衡阀和油压继电器，除了集成的阀组外，单体阀共达14个之多，结构复杂，故障隐患点多。该液压系统在功能上实现了闸式剪板机压料动作的单独控制，并可通过减压阀调节压料力，油压继电器保证压料力准确有效，同时实现压料剪切的顺序功能，提升了闸式剪板机液压系统系统的稳定性和可靠性。但是，在闸式剪板机作业时，随着剪切的深入，系统油压会进一步升高，由于减压阀是按比例进行减压的，当其输入油压增大时，其输出油压也会增大，导致压料力过大，被剪板料表面会产生压痕，影响被剪板料的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便、压料力不会随着剪切力增大而增大的剪板机液压系统。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种剪板机液压系统，包括液压泵组、系统油压控制块、压料缸控制阀块、数个压料缸、主液压缸控制阀块和一对主液压缸，液压泵组的输出端分别与系统油压控制块、压料缸控制阀块输入端、主液压缸控制阀块输入端相连，系统油压控制块输出端通油箱，压料缸控制阀块输出端分别与数个压料缸后腔相连，主液压缸控制阀块输出端与一对主液压缸后腔相连，一对主液压缸活塞杆端头分别与刀架上侧相连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的剪板机液压系统，其中所述压料缸控制阀块包括主油路的两位两通液动换向阀，以及压料缸控制阀块控制油路的单向阀和节流阀，液压泵组输出端分别与两位两通液动换向阀第一端、单向阀止端相连，单向阀通端通过节流阀分别与两位两通液动换向阀液控端相连，两位两通液动换向阀液控端、两位两通液动换向阀第二端分别与数个压料缸后腔相连。

前述的剪板机液压系统，其中所述主液压缸控制阀块包括两位三通液动换向阀，以及主液压缸控制阀块控制油路的单向节流阀和两位四通电磁换向阀，液压泵组输出端分别与两位三通液动换向阀第一端、两位四通电磁换向阀第一端相连，两位四通电磁换向阀第二端通过单向节流阀与两位三通液动换向阀液控端相连，两位三通液动换向阀第三端分别与一对主液压缸后腔相连，两位三通液动换向阀第二端通油箱。

前述的剪板机液压系统，其中系统油压控制块包括两位电磁换向阀、溢流阀和插装阀件。

前述的剪板机液压系统，其中一对主液压缸后腔的通过截止阀相连。

本实用新型结构简单、操作方便、降低了制造成本，本实用新型3个控制阀块共有10个单体阀取代现有剪板机液压系统的14个单体阀，减少了故障隐患点，提高了本实用新型的可靠性和工作效率。剪板机作业时，油压油通过主液压缸控制阀块控制油路打开两位三通液动换向阀；液压油通过压料缸控制阀块的两位两通液动换向阀推动数个压料缸柱塞下行压住被剪板料，同时一对主液压缸推动刀架下降剪切板料；随着剪切力的不断增大，系统油压也随之增高，关闭了两位两通液动换向阀，切断了数个压料缸的后腔油路，数个压料缸均处于保压状态；随着剪切的继续进行，剪切力持续增大，系统油压不断升高，但处于保压状态的压料缸油压不再增高，压料力不再增大，被剪板料表面会不会产生压痕，提高了被剪板料的表面质量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。