[实用新型]一种焊接治具和焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种焊接治具和焊接设备。

背景技术

目前，薄膜晶体管液晶显示模组(TFT-LCD)大部分采用将印刷电路板(PCBA)直接绑定在显示面板的玻璃基板上，如将印刷电路板绑定在显示面板的玻璃基板的边框非显示区域，这样，印刷电路板不仅能对显示面板进行显示控制，而且其设置位置又不会对显示面板的正常显示造成影响。

通常，显示面板的背部还设置有背光源，用于为显示面板的显示提供背光。背光源外接有柔性电路板(FPC)，柔性电路板与显示面板上的印刷电路板电连接，通过柔性电路板，能够实现印刷电路板对背光源在显示时的控制。在显示模组的制备过程中，背光源的电源接入端(通常包括正负两端)通常需要先接入柔性电路板，然后通过柔性电路板将该电源接入端与印刷电路板上的相应的电源供应端(为背光源提供电源的正负两端)进行焊接连接，这样，显示时才能够通过印刷电路板上的控制电路输入信号来点亮背光源。

目前，柔性电路板上的电源接入端与印刷电路板上相应的电源供应端之间的焊接连接均没有专用的焊接夹具，通常是直接将显示面板和背光源放置到工作台上进行焊接作业。这不仅不方便焊接作业，而且增加焊接作业难度，使焊接作业效率很低；另外，上述焊接作业很容易导致虚焊、焊接连锡短路、焊锡异物、柔性电路板元器件掉落、显示面板表面保护膜划伤等不良，严重影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种焊接治具和焊接设备。该焊接治具能够实现对待焊接显示面板进行焊接时的夹持固定，从而大大方便了焊接作业，不仅降低了焊接作业的相对难度，而且大大提高了焊接效率；同时还提高了显示面板产品的焊接质量。

本实用新型提供一种焊接治具，用于在对背光源的电源接入端与显示面板上的相应电源供应端进行焊接连接时，对所述显示面板进行夹持固定，包括支撑部和夹持部，所述支撑部和所述夹持部活动连接，所述支撑部用于对所述显示面板进行支撑，所述夹持部用于对所述显示时面板进行夹持。

优选地，所述支撑部包括条状的第一支架板和第二支架板，所述第一支架板和所述第二支架板之间活动连接；

所述第一支架板和所述第二支架板均分别包括两条，两条所述第一支架板和两条所述第二支架板相互交叉围成一四边形区域，所述第一支架板和所述第二支架板的朝向所述四边形区域同一侧的板面平齐。

优选地，两条所述第一支架板相互平行，两条所述第二支架板相互平行，所述第一支架板和所述第二支架板在长度方向上相互垂直；

所述第一支架板在面向所述第二支架板的一侧板面上设置有第一滑轨，所述第二支架板在面向所述第一支架板的一侧板面上设置有第一滑槽，所述第一滑轨和所述第一滑槽的延伸方向平行于所述第二支架板的长度方向，所述第一滑轨和所述第一滑槽能相互嵌套，且所述第一滑轨能沿所述第一滑槽移动；

所述第二支架板在面向所述第一支架板的一侧板面上还设置有第二滑轨，所述第一支架板在面向所述第二支架板的一侧板面上还设置有第二滑槽，所述第二滑轨和所述第二滑槽的延伸方向平行于所述第一支架板的长度方向，所述第二滑轨和所述第二滑槽能相互嵌套，且所述第二滑轨能沿所述第二滑槽移动。

优选地，在所述第一支架板和所述第二支架板的相互平齐的板面上分别设置有绝缘垫，所述绝缘垫的厚度相同，且任意相邻两个所述绝缘垫之间的距离相等。

优选地，所述绝缘垫采用橡胶材质。

优选地，在所述第一支架板或所述第二支架板上还设置有测试元件，所述测试元件与所述第一支架板或所述第二支架板活动连接，所述测试元件用于测试所述电源接入端和所述电源供应端的焊接连接点焊接是否可靠。

优选地，所述测试元件上设置有第三滑轨，所述第一支架板或所述第二支架板上还设置有第三滑槽，所述第三滑轨和所述第三滑槽能相互嵌套，且所述第三滑轨能沿所述第三滑槽移动，以使所述测试元件能在所述第一支架板或所述第二支架板上进行位置移动。

优选地，所述夹持部包括与所述第一支架板或所述第二支架板通过第一连接件连接的夹板，所述夹板能绕所述第一连接件转动，以使所述夹板与所述第一支架板和所述第二支架板的相互平齐的板面成一夹角或对合。

优选地，所述第一连接件为能绕平行于所述第一支架板或所述第二支架板的长度方向的轴线在0°-180°范围内转动的轴。

优选地，所述夹板采用隔热材质，所述隔热材质能使200℃以上的温度不会对所述显示面板上的元器件造成伤害。