[实用新型]一种夹送辊装配形式的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于夹送辊装配技术领域，尤其涉及一种夹送辊装配形式的改进结构。

背景技术

夹送辊为热轧带钢立式收集区设备，位于精轧后末架轧机与平板运输链之间、平板运输链与立式卷取机之间，其作用是为将已扭立的带钢向前输送及将链板上竖立的带钢分别送五辊矫直机和卷取机，夹送辊在这个过程中起到了关键性的输送导钢作用，所以他的运行稳定性显得至关重要。 

但在以前的设计中，夹送辊装配输入轴一端和与辊子联结的主轴只是简单的装配了两个单列圆锥滚子轴承以定位支撑轴的旋转，但是由于单列圆锥滚子轴承内外套是分离的，而高速旋转的滚子磨损了，轴承的外套就无法很好的定位，这样轴的旋转也就不同心，在轴上装配的伞齿轮传动就不稳定，进而辊子的旋转也就不稳定，在这种周而复始的工作状态下，轴承的寿命也大大的缩短了，检修的次数也不可避免的增多，而在钢厂像这种大型的生产线上出现的停产检修造成的损失也是不可估量的。所以解决这个问题也迫在眉睫。

发明内容

本实用新型提供一种夹送辊装配形式的改进结构，以解决上述背景技术中原有夹送辊装配中，轴承寿命短，检修次数多等问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种夹送辊装配形式的改进结构，其特征在于：包括单列圆锥滚子轴承A、单列圆锥滚子轴承A轴承座、主轴、主轴套、深沟球轴承座、深沟球轴承、单列圆锥滚子轴承B轴承座、单列圆锥滚子轴承B、齿轮、夹送辊输入轴、轴承轴B、单列圆锥滚子轴承B轴承内套、轴承轴A、单列圆锥滚子轴承A轴承内套、辊子装配轴、套筒，所述套筒内部设有主轴，所述主轴的左侧设有轴承轴A，所述轴承轴A的左侧设有辊子装配轴、所述轴承轴B位于主轴右侧，所述夹送辊输入轴位于轴承轴B的右侧，所述套筒和主轴之间设有主轴套，所述单列圆锥滚子轴承A安装轴承轴A上，所述套筒与轴承轴A之间设有单列圆锥滚子轴承A轴承内套，所述单列圆锥滚子轴承A轴承座位于单列圆锥滚子轴承A的旁边，所述深沟球轴承座位于主轴套右侧，所述深沟球轴承位于深沟球轴承座右侧，所述单列圆锥滚子轴承B轴承座位于深沟球轴承的右侧，所述单列圆锥滚子轴承B位于单列圆锥滚子轴承B轴承座的右侧，所述套筒与轴承B之间设有单列圆锥滚子轴承B轴承内套，所述齿轮安装在夹送辊输入轴上。

所述单列圆锥滚子轴承A与单列圆锥滚子轴承B大小型号一样。

所述齿轮为伞齿轮。

本实用新型的有益效果为：

1本专利在夹送辊输入轴和辊子装配轴上分别再加上一个深沟球轴承，起到径向定位，以弥补单列圆锥滚子轴承滚子磨损造成外套无法定位的缺陷。

2本专利在挨着齿轮装配一侧装有一个深沟球轴承，即使单列圆锥滚子轴承的滚子磨损了，外套无法径向定位，有了深沟球轴承的作用，整个装置也会平稳转动，而齿轮也不会因为单列圆锥滚子轴承的磨损而装配不稳定。

3本专利将原来夹送辊装配上的主轴套量两端改为单列圆锥滚子轴承A轴承座和深沟球轴承座，使得轴承的外套很好的定位，使轴的旋转能够同心。

4本专利的改进结构能够使轴承的寿命也大大的缩增加了，检修的次数大大减少，最终使得在钢厂像这种大型的生产线上出现的停产检修造成的损失大大减少。

5本专利的改进结构能够使轴上装配的伞齿轮传动稳定运行，进而辊子的旋转也会稳定。

6本专利的改进结构解决了。由于单列圆锥滚子轴承内外套是分离的，而高速旋转的滚子磨损问题，大大降低了单列圆锥滚子轴承的使用成本。

附图说明

图1是原有的夹送辊装配的结构示意图；

图2是本实用新型夹送辊装配形式的改进结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-单列圆锥滚子轴承A，2-单列圆锥滚子轴承A轴承座，3-主轴套，4-主轴，5-深沟球轴承座，6-深沟球轴承，7-单列圆锥滚子轴承B轴承座，8-单列圆锥滚子轴承B，9-齿轮，10-夹送辊输入轴，11-轴承轴B，12-单列圆锥滚子轴承B轴承内套，13-轴承轴A，14-单列圆锥滚子轴承A轴承内套，15-辊子装配轴，16-套筒。

实施例: