[实用新型]一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生罐技术领域，尤其涉及一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置。

背景技术

我国橡胶资源由天然胶、合成橡胶、再生橡胶组成。再生橡胶生产工艺生产过程分为：粉碎、再生(脱硫)、精炼三个工序，再生(脱硫)是再生橡胶生产关键工序，废橡胶再生罐是再生(脱硫)关键设备。目前高温高压动态脱硫罐在再生(脱硫)结束后开罐卸料温度高，过程中排出大量含多种有毒有害的高温废气，味道呛人、严重污染环境的问题一直无法解决。传统高温高压动态脱硫罐卸料温度高，罐内物料容易沾在罐壁上，罐壁沾上一层胶料延长了加热时间，热交换效率降低，造成罐体变形，物料搅拌不匀等难题，隔段时间必须停产，人进入罐内清理罐壁，增加了劳动强度，减少产量，提高了维护成本。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，增大换热面积，提高了热交换效率，减少热交换时间，冷却液可循环利用，彻底解决了高温开罐卸料高温废气造成的环境污染，生产的再生胶产品质量优质且不沾罐、环保、节能、降耗。

本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，包括内层罐壳体、冷却组合装置外壳体、左管板、右管板和柔性元件,内层罐壳体上设有气体过滤罐接口，内层罐壳体中部的上端和下端对称设置上进料口和下出料口，上进料口和下出料口分别由上快开门接口和下快开门接口封闭；冷却组合装置外壳体设置在与内层罐壳体等距离的外侧圆周，冷却组合装置的外壳遇到与内层罐壳体焊接相连的上、下端两个快开门的接口、气体过滤罐接口处，应用过渡段避开，带一定角度夹角的过渡段在距冷却组合装置的外壳与上快开门接口、下快开门接口、气体过滤罐接口连接处焊缝圆半径外50-100mm的区域内与内层罐壳体焊接,左管板、右管板分别固定在冷却组合装置外壳体的左端和右端；柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，柔性元件的端部伸出左管板、右管板。

优选地，所述柔性元件与左管板、右管板外表面相贯线、内层罐壳体、冷却组合装置外壳体及过渡段焊接并构成密闭冷却箱体、冷却箱体的下端设有左、右端进液口和上端设有左、右端出液口。

优选地，所述气体过滤罐接口、上进料口和下出料口处冷却组合装置外壳体上设有与内层罐壳体连接的冷却组合装置外壳体过渡段。

本实用新型提供的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，冷却液在密闭冷却箱体内循环流动，与密闭冷却箱体内柔性元件内的加热装置加热的罐内物料进行热交换，增大换热面积，提高了热交换效率，减少热交换时间，冷却液可循环利用，彻底解决了高温开罐卸料高温废气造成的环境污染，生产的再生胶产品质量优质且环保、节能、降耗。柔性元件两端选用不密封结构，柔性元件加热组合装置工作时，柔性元件受热可沿轴向和周向都可以自由膨胀。

而且罐内物料经柔性元件内的加热装置加热后又通过双壳程冷却组合装置冷却，内部物料不易沾罐，罐壁沾上一层胶料延长了加热时间，热交换效率降低，造成罐体变形，物料搅拌不匀等难题，不需要清罐，降低了劳动强度，提高产量和传热效率、降低生产成本和设备维护费用。

附图说明

图1为本实用新的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中:1、左端进液口；2左端出液口3、柔性元件；4、左管板；5、冷却组合装置外壳体；6、气体过滤罐接口；7、冷却组合装置外壳体过渡段；8、内层罐壳体；9、上快开门接口；10、右管板；11、右端出液口；12右端进液口13、下快开门接口。

具体实施方式

如图1、2所示，图1为本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置的侧面结构示意图。