[实用新型]钢瓶焊接用集中供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶焊接技术领域，具体地说，涉及一种钢瓶焊接用集中供气系统。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊)；在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。

依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。在钢瓶生产工艺中，会涉及到多处、多种的焊接，进行焊接时，必须使用惰性保护气体对焊接点处进行保护，避免过度氧化，使得工件损坏。在现有的钢瓶生产中，缺少一种大规模的集成供气系统，这增加了工厂的管理难度，不利于工厂的大规模、批量生产。

发明内容

本实用新型的内容是提供一种钢瓶焊接用集中供气系统，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的钢瓶焊接用集中供气系统，其包括用于储存液态氩的第一储气箱、将液态氩转换为气态的第一气化器、储存液态二氧化碳的第二储气箱、将液态二氧化碳转换为气态的第二气化器以及将经由第一气化器和第二气化器转换后的气体进行混合的气体混配器；气体混配器经由第一阀门和第二阀门将混合后的气体存储在第三储气箱内，第三储气箱通过管道向焊接装置供气；

第一阀门用于调节气体混配器出气口处的压力，第二阀门包括圆柱状的管体，管体的前段向内周延伸构造成挡位机构，管体的后段向内周延伸构造成支撑机构，挡位机构与支撑机构间设有一密封活塞和一弹簧，弹簧将密封活塞紧压在挡位机构上；挡位机构中部构造成进气通道，支撑机构中部构造成平衡气道；管体侧壁构造有出气通道，出气通道的进气口位于密封活塞后端，出气通道的出气口位于管体的后端上。

本实用新型利用气体混配器将氩气和气体二氧化碳进行混合，混合后的气体存储在一储气箱内，通过储气箱向焊接装置提供混合保护气体。采用气体混配器混合保护气体，保证了混合比例的精准，进而保证了较佳气体混合比。氩和二氧化碳均以液态形式存储在储气箱内，通过气化器将液态氩和液态二氧化碳转换为气态后输送给气体混配器，气化器的使用避免了液态氩和液态二氧化碳在大规模气化时而造成的凝结现象。气体混配器的后级设有一个压力阀，此压力阀能够控制并稳定气体混配器的出气压力，所述压力阀与用于存储混合气体的存储箱间还设有第二阀门，第二阀门的两端压力差高于设定值时开启，两端压力差低于设定值时关闭。

本实用新型中，混合气体经由第一阀门后，形成恒压混合气体，恒压混合气体经由进气通道进入第二阀门的管体，并将密封活塞向后端压缩从而使得出气通道的进气口露出，此时恒压混合气体经由出气通道进入用于存储混合气体的存储箱；随着所述存储箱内的气体的充入，所述存储箱内气压增高并通过平衡气道向管体的前端挤压密封活塞，最终使得第二阀门关闭，当所述存储箱内气体因使用而减少时，第二阀门再次打开灌入混合保护气体。通过上述结构，保证了用于存储混合气体的存储箱内气压的稳定，保证了所述存储箱向焊接装置的供给压力。

作为优选，第一阀门可以选用减压阀。

本实用新型中，混合保护气体从气体混配器出来后压力较高，通过减压阀将此高压气体转换成恒定压力的低压气体后，能够大大减轻第二阀门的工作负荷，从而保证了第二阀门的使用寿命。

作为优选，密封活塞侧壁上还可以设有密封圈。

本实用新型中，密封活塞侧壁上还可以设有密封圈，密封圈使用橡胶内材料制成，这极大的保证了密封活塞与管体侧壁间的密闭性能。

作为优选，密封活塞上还可以设有与进气通道对应的密封垫片。

本实用新型中，密封活塞上还可以设有与进气通道对应的密封垫片，通过在密封活塞上设置填料槽，在填料槽内设置密封垫片的方法，能够较佳的保证密封活塞与进气通道间的密闭性能。

附图说明

图1为实施例1中钢瓶焊接用集中供气系统的系统流程图；

图2为图1中第二阀门的剖视图；

图3为图2中密封活塞的剖视图。

具体实施方式