[实用新型]一种纽扣打眼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纽扣机械设备技术领域，尤其是涉及纽扣的打孔技术领域，具体涉及一种纽扣打眼机。

背景技术

打孔的原理就是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机头区域，机头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使机头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

目前纽扣机械技术领域，纽扣打眼机一般为电动式或者手动式，不管哪种形式，纽扣材料具有以下特点，首先纽扣材质易碎，其次纽扣材料体积较小，最后纽扣一般会多于一个眼。采用一般的纽扣打眼机容易导致纽扣易碎，然后打完一个眼时，再连续打第二个眼需要调整锥头或者旋转纽扣方向，这样效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣打眼机来弥补以上技术的不足，使得纽扣打眼过程中不易碎，而且操作简单，打眼效率高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纽扣打眼机，其包括壳体和底座，所述底座上端设置有轴杆，该轴杆为圆柱形结构，其上端为螺纹结构，且其通过圆形环扣扣在所述底座上端，在所述轴杆上端设置有装粒槽，该装粒槽外部为圆柱形结构，其内部为空心结构，所述装粒槽内部为螺纹状且与所述轴杆上端螺纹结构相配合，所述壳体下端与所述底座通过焊接连接，该壳体内部为空心结构，在所述壳体的一侧设置有手柄，该手柄为长方体或者圆柱体结构，手柄的顶端焊接有圆球，所述手柄的下端通过螺钉与所述壳体相连接，在手柄和壳体的连接处安装有螺盖。

还包括设置在壳体中间部位的旋盖，该旋盖的上端连接在所述壳体内部的杠杆上，在旋盖的下端设置有锥头，该锥头通过螺钉固定在旋盖上的下端，所述锥头上部为圆柱形结构，其下端为锥形结构，锥头圆柱形结构的直径小于所述装粒槽内部空心结构的直径。

本实用新型进一步的技术方案是，所述锥头的纵向圆心与所述旋盖圆心有偏移，偏移量为装粒槽内部空心结构直径的四分之一到二分之一。所述装粒槽的外端设置有扣环，该扣环内径与所述装粒槽外径一致，且该扣环通过螺钉与所述装粒槽连接，其螺钉的长度为扣环的厚度与装粒槽的厚度之和。

本实用新型的优点在于：该纽扣打眼机，装粒槽内径与被打眼的纽扣直径一致，这样可以保证纽扣在被打眼的过程中不易损坏；在装粒槽的下端设置有轴杆，且轴杆上端的螺纹结构与装粒槽内部螺纹状相配合，可以旋转装粒槽上的扣环来调整装粒槽内部空心结构的深度，从而方便取出打眼完成的纽扣；通过旋转旋盖来调整锥头的角度从而更方便的给纽扣打多个眼，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种纽扣打眼机的结构示意图，其中：1、壳体，2、底座，3、轴杆，4、装粒槽，5、手柄，6、螺盖，7、旋盖，8、锥头，9、扣环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种纽扣打眼机，其包括壳体1和底座2，所述底座2上端设置有轴杆3，该轴杆3为圆柱形结构，其上端为螺纹结构，且其通过圆形环扣扣在所述底座2上端，在所述轴杆3上端设置有装粒槽4，该装粒槽4外部为圆柱形结构，其内部为空心结构，所述装粒槽4内部为螺纹状且与所述轴杆3上端螺纹结构相配合，所述壳体1下端与所述底座2通过焊接连接，该壳体1内部为空心结构，在所述壳体1的一侧设置有手柄5，该手柄5为长方体或者圆柱体结构，手柄5的顶端焊接有圆球，所述手柄5的下端通过螺钉与所述壳体1相连接，在手柄5和壳体1的连接处安装有螺盖6。

还包括设置在壳体1中间部位的旋盖7，该旋盖7的上端连接在所述壳体1内部的杠杆上，在旋盖7的下端设置有锥头8，该锥头8通过螺钉固定在旋盖7上的下端，所述锥头8上部为圆柱形结构，其下端为锥形结构，锥头8圆柱形结构的直径小于所述装粒槽4内部空心结构的直径。

本实用新型进一步的技术方案是，所述锥头8的纵向圆心与所述旋盖7圆心有偏移，偏移量为装粒槽4内部空心结构直径的四分之一到二分之一。所述装粒槽4的外端设置有扣环9，该扣环9内径与所述装粒槽4外径一致，且该扣环9通过螺钉与所述装粒槽4连接，其螺钉的长度为扣环9的厚度与装粒槽4的厚度之和。

综上所述，该纽扣打眼机，装粒槽4内径与被打眼的纽扣直径一致，这样可以保证纽扣在被打眼的过程中不易损坏；在装粒槽4的下端设置有轴杆3，且轴杆3上端的螺纹结构与装粒槽4内部螺纹状相配合，可以旋转装粒槽4上的扣环9来调整装粒槽4内部空心结构的深度，从而方便取出打眼完成的纽扣；通过旋转旋盖7来调整锥头8的角度从而更方便的给纽扣打多个眼，提高生产效率。