[实用新型]一种等温熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于金属熔炼的等温熔炼炉。

背景技术

目前，对铝等有色金属熔炼所使用的熔炼设备大都采用燃料反射炉，这种炉型是利用燃料在炉膛内燃烧产生的火焰、高温烟气对流和炉墙炉顶辐射传热的方式对金属熔体和/或固体进行直接加热。这种熔炼设备存在的主要问题是：1、热利用率低，燃料单耗高，造成能源浪费；2、火焰直接在物料表面燃烧加热，会造成物料氧化烧损严重，金属回收率低，浪费资源。现有技术中，有利用竖向传热的热管对金属熔体进行加热的熔炼装置，但竖向传热的热管相对来说品种较少，使该熔炼装置不易大规模产业化推广。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种使用横向传热的热管对金属熔体进行加热的等温熔炼炉。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种等温熔炼炉,包括熔体加热室、加料室、泵池和熔池，所述熔体加热室和所述加料室并排设置，所述熔池与所述泵池并排设置，且所述熔池位于所述加料室的后方，所述泵池位于所述熔体加热室的后方，所述熔体加热室的下部、加料室的下部、泵池的下部和熔池的下部之间互相连通，所述泵池底部设置有泵，所述等温熔炼炉还包括第一热风室和第二热风室，所述第一热风室内设置有用于产生热风的燃烧装置，第二热风室设置在熔体加热室的前方且顶部设置有出风口，第一热风室与第二热风室之间设置有供热风通过的热风通道，第二热风室与熔体加热室之间水平设置有多根热管，且所述热管的一端伸入第二热风室内，另一端伸入熔体加热室内。

优选地，第一热风室的下部与第二热风室的下部通过热风通道相通。

优选地，所述燃烧装置为蓄热式燃烧装置，包括内部设置有蓄热体的蓄热箱，以及设置在第一热风室顶部并与蓄热箱相连通的燃烧器；所述蓄热箱还与第二热风室顶部的出风口相连通。

进一步地，所述蓄热体设置在蓄热箱的上部，蓄热箱的下部分别与集气装置和收尘系统相连接。

本实用新型熔炼炉的熔炼原理和过程如下：

1、先将一定量的金属熔体通过加料室倒入熔体加热室内，使伸入熔体加热室内的热管完全浸没在金属熔体中；

2、启动第一热风室内设置的燃烧装置，使第一热风室内产生热风，热风从第一热风室的下部的热风通道进入第二热风室中，并将热量传递给第二热风室内设置的热管； 

3、热管随即会将热量从第二热风室的一端迅速传导至熔体加热室的一端，从而对熔体加热室中的金属熔体进行加热；

4、加热过程中金属熔体的温度不断升高，流动性变大，因而会不断地从熔体加热室的下部向加料室、泵池和熔池中涌出，这种高温熔体涌入加料室中后即能够将加料室中待熔炼的金属物料加热熔化；

5、启动设置在泵池底部的泵，能够加速金属熔体在熔体加热室、加料室、熔池和泵池中的流动性。

本实用新型的熔炼炉，通过水平设置的热管快速传热和熔体在泵的作用下不断循环流动，即能够实现对金属的熔炼。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型选择能够横向快速传热的热管作为传热元件，设计出将热管水平设置的等温熔炼炉，对金属熔体进行加热，大大增加了热管的可选择范围，有利于该等温熔炼炉的大规模推广应用，非常适合工业化生产。而第一热风室和第二热风室通过热风通道相连通，能够避免火焰对金属熔体以及热管的直接接触，尽量减少了金属的氧化烧损和热管的损耗。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型等温熔炼炉的俯视示意图；

图2为图1中A-A面的剖视示意图；

图3为图1中B-B面的剖视示意图。

其中：1、熔体加热室；2、加料室；3、泵池；30、泵；4、熔池；5、第一热风室；6、第二热风室；60、出风口；61、热风通道；7、热管；8、蓄热箱；80、蓄热体；9、燃烧器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

实施例