[实用新型]一种封压分切轮

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种封压分切轮。

【背景技术】

现有自动封口机发热装置，都是在一个横杆上，装上发热丝，之后利用驱动机构带动上、下移动横杆。当横杆往下压时，使横杆上的发热丝压紧置于平面上的塑胶材料，使塑胶材料进行热融封压分切，从而实现切断和将多片塑胶膜融合在一起。即实现切断和封口作用。但是现有的发热装置，一上一下一个来回，才实现一个封口，工作效率慢。

再有，如果增加其工作频率，虽然现有的控制技术可以做得，但是其横杆上的发热丝散热不及时，使其热量太大，这时发热丝的热融封压分切效果不好，由于散热不及时，热量太大，发热丝与塑胶材料一接触，就会使塑胶材料融掉，封压分切效果不好，出现不良品率。

本实用新型是针对此种情况下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种工作效率高，结构简单，散热效果好，占用空间少的封压分切轮。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封压分切轮，其特征在于包括有转轴1，在转轴1的两端向外延伸有轴杆2，在转轴1的外表面设有多个沿轴向方向设置的可将塑胶进行热融封压分切的发热组件3。

如上所述的一种封压分切轮，其特征在于所述发热组件3的个数为2-4个。

如上所述的一种封压分切轮，其特征在于所述发热组件3包括有转轴的沿轴向方向设置的发热丝31。

如上所述的一种封压分切轮，其特征在于所述发热组件3还包括有设在所述轴杆2上的多个导电环32，所述发热丝31电连接至导电环32上。

如上所述的一种封压分切轮，其特征在于在所述转轴1的两端端面上设有滚轮33，所述发热丝31两端搭在滚轮33上从而使发热丝31拉直。

如上所述的一种封压分切轮，其特征在于在转轴1的两端端部沿周向相应设有支架34，置于转轴1两端端部的支架34相互对应，所述发热丝31支撑在两端的支架34，所述的滚轮33设在支架34上。

如上所述的一种封压分切轮，其特征在于在转轴1上，两个对应的支架34之间设有辅助垫块35，发热件3支撑在辅助垫块35上。

本实用新型的有益效果有:

本实用新型利用一个转轴，在转轴的外表面设有多个沿轴向方向设置的可将塑胶进行热融连接并切断的发热件，比如设有三个发热件，则转轴转动一圈，三个发热件分别与平面上的塑胶材料接触，相当于发热件与塑胶材料接触三次，则转动一圈，可以实现封三个塑胶袋的口，效率太为提高。使其加工成本大大地降低，更利于市场竞争。

此外，本实用新型采用轮式发热组件多条、凸面形设置发热组件，在转轴转动的同时进行充分的散热，完全解决了发热机件装置自身温度过高问题，进一步提高生产效率与产品的封切品质。

最后，本实用新型具有结构简单、高效节能，节能15％以上。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型安装到发热装置的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

如图所示，一种封压分切轮，包括有转轴1，在转轴1的两端向外延伸有轴杆2，在轴杆2上套设轴承之后就可以安装了。在转轴1的外表面设有多个沿轴向方向设置的可将塑胶进行热融连接并切断的发热组件3。当然转轴1不一定采用圆柱形状，还可以是多边形体状。在转轴1转动的同时，发热组件3有充分的时间进行散热，使其既能提高效率，又能很好地散热。

作为较优的实施方式，所述发热组件3的个数一般设为2-4个。当然发热组件3的个数也可以有更多。

作为较优的实施方式，所述发热组件3还包括有设在所述轴杆2上的多个导电环32，所述发热丝31电连接至导电环32上。由于转轴需要转动，故采用导电环4的方式来传导电到发热件，使其发热工作。

在所述转轴1的两端端面上设有滚轮33，所述发热丝31两端搭在滚轮33上从而使发热丝31拉直。利用这种方式可以将发热丝31拉得更直，使其封接效果更好。

在转轴1的两端端部沿周向相应设有支架34，置于转轴1两端端部的支架34相互对应，所述发热丝31支撑在两端的支架34，所述的滚轮33设在支架34上，则这样发热丝31外凸于转轴1外表面，散热效果好。而且支架34在转轴1的端部可以轴向移动后固定，故相对的两个支架之间的距离可以调节，可以满足不同尺寸的需要，而且装拆都方便。在转轴1上，两个对应的支架34之间设有辅助垫块35，发热件3支撑在辅助垫块35上。其封切效果更好。