[实用新型]沉降罐收油装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及原油净化处理设备，具体是沉降罐收油装置。

背景技术

在注水采油阶段，沉降罐是原油净化的必要设备，传统的沉降罐是工人登到沉降罐顶端，手动旋转螺旋阀来调节收放架的纵向所在位置，进而通过收放架上连接的收油装置来收油，但是这种传统的方式不仅费时费力、需要工人到现场操作，而且由于沉降罐较高，使得作业危险性大，尤其是冬季，容易造成人员伤亡。

发明内容

为解决传统的沉降罐收油装置存在费时费力、危险性大且需要工人到现场操作的问题，本实用新型提出了一种省时省力、无需工人现场操作的沉降罐收油装置，其具体技术方案如下：

沉降罐收油装置，包括沉降罐及设在沉降罐中的收放架，所述收放架上端连接倒U型支架一端，倒U型支架另一端通过其设有的内螺纹与丝杠上端连接，丝杠上端与倒U型支架的内螺纹对应的设有外螺纹，丝杠下端通过传动箱与转轴连接，转轴连接在电机输出轴上；所述收放架上设有限位装置，限位装置的输出端与控制器连接，控制器的控制端通过继电器与电机连接，控制器的数据传输端分别与操作室的数值仪表及操作按键连接。

所述限位装置为限位器；沉降罐的上端及油水界面处设有与限位器对应的限位触板。

所述限位装置为伺服液位计。

所述控制器包括A/D转换器。

所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：限位装置为控制器提供到位触发信号，进而控制器将信号进行A/D转换以便于传输至操作室，操作室的工作人员可以根据相应的上限位或下限位来通过控制器控制电机的正转、反转、或停止，使得丝杠根据电机的相应动作来带动收放架作出对应反应；无需工人现场作业、省时省力、基本没有危险性，操作及使用方便且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

图中：1-沉降罐，2-收放架，3-倒U型支架，4-丝杠，5-传动箱，6-转轴，7-电机，8-限位装置，9-控制器，10-继电器，11-数值仪表，12-操作按键。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合图1及图2对本实用新型作出进一步的说明：

实施例1：沉降罐收油装置，包括沉降罐1及设在沉降罐1中的收放架2，所述收放架2上端连接倒U型支架3一端，用于带动收放架2的纵向运动；倒U型支架3另一端通过其设有的内螺纹与丝杠4上端连接，丝杠4上端与倒U型支架3的内螺纹对应的设有外螺纹，丝杠4用于带动倒U型支架3纵向运动；丝杠4下端通过传动箱5与转轴6连接，转轴6连接在电机7输出轴上，即电机7带动转轴6转动，转动通过传动箱5带动丝杠4旋转，丝杠4利用螺纹结构来带动倒U型支架3纵向运动，从而使收放架2纵向运动，当然收放架2安设有原设备固有的收油管及收油泵等收油装置，但本申请的要解决的并不是收油设备存在的问题，因此不属于本实用新型的发明点；所述收放架2上设有限位装置8，限位装置8用于限定收放架2的纵向位移；限位装置8的输出端与控制器9连接，限位装置8收到触发信号后，将给控制器9发送触发信号；控制器9的控制端通过继电器10与电机7连接，以便于控制电机7；控制器9的数据传输端分别与操作室的数值仪表11及操作按键12连接，控制器9得到收到限位装置8的触发信号后通过A/D模数转换将信号发送至数值仪表11，工作人员看到数值仪表11的到位提示从而通过操作按键12向控制器9传送对电机7正反转及停机的控制触发信号，进而控制电机7的运行状态。

实施例2：进一步的，所述限位装8置为限位器；沉降罐1的上端及油水界面处设有与限位器对应的限位触板。

实施例3：进一步的，所述限位装置8为伺服液位计；由于油水界面具有一定纵向的混合厚度，而伺服液位计可以更好的利用油与水的浮力不同，进而更好的判断处油水界面的所在位置，从而更好的为工作人员提供相关信息。

实施例4：进一步的，所述控制器9包括A/D转换器；值得一提的是，为了更好的对电机7控制及信号进行A/D转换，控制器9可以采用PLC。

实施例5：进一步的，所述电机7为伺服电机。

有益效果：该装置使得工人在工作过程中无需到现场作业、省时省力、基本没有危险性，操作及使用方便且实用性强，有效的解决了传统的沉降罐收油装置存在费时费力、危险性大且需要工人到现场操作的问题。