[实用新型]一种新型冲压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备领域，尤其涉及一种新型冲压成型机。

背景技术

冲压成型是采用冲床和模具来生产所需的形状的工件的，是机械加工中主要的成型方式之一，冲压成型具有精度高、速度快、质量好、节约成本和材料等优点，但是在对硬度大的材料进行冲压成型时，需要较大的冲压力才能将材料进行冲压，这就使得冲压件与模具之间的相互作用力也较大，不仅会由于模腔棱角处过大的应力划伤冲压件表面，而且长期使用后，冲压件反作用在模腔上的力会对模腔的棱角边缘造成磨损，使得模具的使用寿命大大缩短，现在通常使用肥皂液或乳化液来解决磨损问题的方法，但是这种方法的防磨损效果不好，现在还没有一种能够有效解决冲压件划伤和模具磨损问题的方法。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种适合高硬度材料的新型冲压成型机，包括下模座、凹模、上模座、凸模、气缸、冲压杆、导向杆、限位桩、冲压件，其特征在于:还包括防损块、防护导向轴、缓冲防护垫，所述下模座的上端设有凹模，所述上模座的上端设有气缸，所述冲压杆的上端安装在气缸内部，所述冲压杆的下端与凸模连接，所述下模座的上端设有限位桩，所述限位桩的上端设有导向杆，所述导向杆的上端穿过凸模与上模座连接，所述上模座、下模座通过限位桩和导向杆连接在一起，所述凹模的上端设有防损块，所述防损块的上端安装有防护导向轴，所述凹模的模腔内侧设有缓冲防护垫，所述凹模、凸模闭合形成成型腔，所述型腔的内部设有冲压件，所述冲压件与凸模和缓冲防护垫紧密贴合。

所述限位桩有N个，N≥3。

所述限位桩与防损块等高。

所述防损块上与工件接触端为凸圆结构。

所述防护导向轴有两个，且对称分布在凹模的两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的冲压成型机上进行了改进，即增加了防损块，将防损块上与工件接触端为凸圆结构，增大了冲压材料在变形时与模腔边缘的受力面积，可对该处受到的集中应力进行分散，使得冲压材料平缓的变形，还增加了防护导向轴，减少了冲压材料在变形处与模腔的摩擦，不仅避免了模腔棱角处过大的应力划伤冲压件表面的情况，而且避免了冲压件反作用在模腔上的力会对模腔的棱角边缘造成磨损，当防损块受到磨损后，可取下进行加工继续使用，大大延长了模具的使用寿命；还在凹模的内侧增加了缓冲防护垫，当凹模和凸模闭合时，冲压材料与缓冲防护垫紧密贴合，从而保护冲压材料表面，保证了冲压件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，下模座-1、凹模-2、上模座-3、凸模-4、气缸-5、冲压杆-6、导向杆-7、限位桩-8、冲压件-9、防损块-10、防护导向轴-11、缓冲防护垫-12。

实施例1

本实用新型包括下模座1、凹模2、上模座3、凸模4、气缸5、冲压杆6、导向杆7、限位桩8、冲压件9、防损块10、防护导向轴11、缓冲防护垫12，安装时首先将凹模2安装在下模座1的上端，将缓冲防护垫12安装在凹模2的模腔的内侧，然后将防损块10安装在凹模2的上端，将防护导向轴11对称安装在防损块10的上端，再将气缸5安装在上模座3的上端，将冲压杆6的上端安装在气缸5内部，将冲压杆6的下端与凸模4连接，然后将限位桩8设置在下模座1的上端，将导向杆7安装在限位桩8的上端，再将导向杆7的上端穿过凸模4与上模座3连接，凹模2、凸模4闭合后形成成型腔，型腔的内部为冲压件9。

实施例2

使用时，将冲压材料平放在防护导向轴11的上端，气缸5启动，使得冲压杆6带动凸模4向下移动，导向杆7起到平衡凸模4的作用，向下移动的凸模4使得冲压材料变形，冲压材料的两端通过防损块10缓冲后将受到的集中应力分散，平缓的变形，当凸模4与限位桩8接触时凹模2和凸模4闭合，使得冲压材料与凸模4和缓冲防护垫12紧密贴合，形成与模具形状相同的冲压件9，然后冲压杆6带动凸模4向上移动，将冲压件9取出，完成冲模过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。