[实用新型]连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器结构。

背景技术

现有连接器金属外壳的主体和前盖为独立的两个部件，采用扣合组装的方式。

一方面，两件式外壳需开发二套模具，且五金冲模成型难度大，导致模具成本较高；另一方面，前盖较小，易装错方向，且常常扣不到位，存在脱离风险。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种成本低，装配简单可靠的连接器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种连接器结构，包括绝缘基座、包覆绝缘基座的金属外壳，所述金属外壳的前端面设有自金属外壳一侧面折弯形成的前盖,前盖的盖面设有形成插接口的第一镂空部,对应的折弯位置均匀设有形成折弯带的多个第二镂空部,前盖的边沿设有垂直于盖面折弯形成的固定片，固定片与金属外壳的前端外侧壁接触配合,固定片的内侧设有第一卡固部,所述前端外侧壁对应第一卡固部的位置匹配设有第二卡固部。

进一步地，所述第一镂空部的边沿还设有垂直于盖面折弯形成的卡接片，卡接片与金属外壳的前端内侧壁接触，并与固定片配合卡固夹持所述前端内侧壁。

进一步地，所述第一镂空部边沿还折弯形成向插接口内侧延伸的插接弹片。

进一步地，所述绝缘基座的两侧沿长度方向开设有引导槽，金属外壳的后端相应位置设有与引导槽匹配的引导部。

进一步地，所述引导槽的中部凸设有止挡部，金属外壳的侧壁相应位置设有与止挡部匹配的防退弹片，防退弹片的末端抵于止挡部。

进一步地，金属外壳后端的侧壁边沿开设有卡固槽，绝缘基座后端的侧面上形成有垂直于底面且与卡固槽匹配的凸台，卡固槽抵于所述凸台侧面。

进一步地，所述连接器结构还包括收容于绝缘基座内的导电端子。

本实用新型实施例的连接器结构的有益效果是：通过采用金属外壳主体和前盖一体式结构，且折弯位置均匀设置多个第二镂空部形成折弯带，前盖的边沿设置垂直于盖面折弯形成的固定片，固定片与金属外壳的前端外侧壁接触配合的技术手段，从而达到了成本低廉，折弯简易可靠，扣合紧固，装配简单可靠的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属壳体的前盖折弯前的结构示意图。

图2是图1所示的金属壳体的前盖折弯后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的绝缘基座和金属外壳的装配示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图3，本实用新型实施例的连接器结构，包括绝缘基座10、包覆绝缘基座10的金属外壳20，还包括收容于绝缘基座10内的导电端子（图未示出）。

所述金属外壳20包括主体21和一体成型的折弯形成前盖22。具体地，金属外壳20的前端面设有自金属外壳20一侧面折弯形成的前盖22,前盖22的盖面设有形成插接口的第一镂空部220,（本说明书中，所述连接器结构的进行插接的一端定义为前端，另一端定义为后端，其他的以前后定义的概念也以此为参照）对应的折弯位置均匀设有形成折弯带的多个第二镂空部221，借由所述折弯带减少了折弯阻力，约束和预设了折弯位置，折弯简易可靠。

前盖22的边沿设有垂直于盖面折弯形成的固定片222，固定片222与金属外壳20的前端外侧壁接触配合,固定片222的内侧设有第一卡固部2221,所述前端外侧壁对应第一卡固部2221的位置匹配设有第二卡固部23。具体地，第一卡固部2221为向内折弯的凸起，第二卡固部23为由金属外壳20的前端向后端逐渐增高的凸起，形成有斜面和垂直面，前盖22折弯后所述第一卡固部2221抵于第二卡固部23的垂直面，进而扣合紧固。

作为一种实施方式，所述第一镂空部220的边沿还设有垂直于盖面折弯形成的卡接片24，卡接片24与金属外壳20的前端内侧壁接触，并与固定片222配合卡固夹持所述前端内侧壁。借由所述卡接片24，使得前盖22折弯后与金属壳体侧壁的扣合更紧固。

所述第一镂空部220边沿还折弯形成向插接口内侧延伸的插接弹片25，借由所述插接弹片25使与外部的连接器插接更牢固。

所述绝缘基座10的两侧沿长度方向开设有引导槽11，金属外壳20的后端相应位置设有与引导槽11匹配的引导部26。借由所述引导结构，也使得装配更简单可靠。

所述引导槽11的中部凸设有止挡部110，金属外壳20的侧壁相应位置设有与止挡部110匹配的防退弹片27，防退弹片27的末端抵于止挡部110。