[实用新型]攻丝快速装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体的说，涉及一种攻丝快速装夹机构。

背景技术

攻丝机是利用丝锥加工内螺纹的一种机床，在机械加工领域得到广泛应用，目前常用的攻丝夹具有：柔性和刚性两种。装夹工件位置要求十分严格，尽量使螺纹孔中轴线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件攻丝步骤：工件装夹-攻丝-卸件，而工件装夹为了保证工件固定牢固，防止工件松动造成的各种质量问题，因此工件会紧固的安装在夹具上，但是紧固安装的工件在卸下和装夹时，效率低，大大地降低了攻丝效率，因此迫切的需要一种即装夹稳定、效率又高的攻丝夹具。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种攻丝快速装夹机构，能快速地将工件装夹并卸下，提高装夹攻丝效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种攻丝快速装夹机构，其关键在于：包括支撑架、安装在该支撑架上的操作杆和压紧叉杆，所述支撑架包括横向板和垂直固定在横向板上的纵向杆，所述操作杆的中部与所述纵向杆铰接，所述横向板上设有竖直的导向孔，所述压紧叉杆穿设在所述导向孔内，该压紧叉杆与所述导向孔间隙配合，所述压紧叉杆的上端与所述操作杆的左端铰接，该压紧叉杆下端固定设有压紧夹头，所述压紧夹头的正下方设有定位圈，且该定位圈的中轴线与所述压紧夹头的中轴线重合。

采用上述结构，定位圈能够检测上一步制作出的工件的凸台是否符合要求，如果凸台刚好能置于定位圈内，说明该凸台的制作符合要求，而如果凸台不能置于所述定位圈内或置于定位圈内后有所松动，说明该工件凸台的制作不符合要求，而且定位圈还能对攻丝机构的丝锥走向进行校正，保证丝牙与基面的垂直；操作中，工件凸台稳定地置于相应规格的定位圈内，而采用杠杆原理，扳动操作杆右端，能拉动压紧叉杆在导向孔内竖直移动，压紧夹头能夹住工件上端进行定位固定，即可进行攻丝，快速而方便。

上述横向板与压紧夹头之间的一段压紧叉杆上套设有压簧，所述压簧两端分别与所述横向板和压紧夹头抵接。

采用上述结构，压簧能代替人力压紧工件，提供一个稳定的压力，便于攻丝。

上述操作杆的右端固定设有手扳杆，所述手扳杆向上偏斜，该手扳杆与所述操作杆的夹角为钝角。

由于操作员低于操作杆，采用上述结构，能给操作员提供相应的操作空间，便于人力扳动，更加省力。

上述横向板的底面固定设有固定支架，该固定支架与所述横向板垂直固定。

采用上述结构，固定支架的下端能直接地垂直固定在工作台面上，使装夹机构与攻丝机构一体化，提高了装夹机构的稳定性的同时，还便于存储和运输。

上述压紧叉杆的中轴线与所述压紧夹头的中轴线重合。

采用上述结构，压紧叉杆压力的传导更加稳定。

上述横向板和纵向杆一体成型。

采用上述结构，使支撑架更加稳固。

有益效果：

本实用新型一种攻丝快速装夹机构，能快速地将工件装夹并卸下，提高装夹攻丝效率，并能校正丝锥走向，保证丝牙与基面的垂直，还能检测工件凸台的机械加工尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

一种攻丝快速装夹机构，由支撑架1、安装在该支撑架1上的操作杆2和压紧叉杆3组成，所述支撑架1包括横向板1a和垂直固定在横向板1a上的纵向杆1b，所述横向板1a和纵向杆1b一体成型；所述横向板1a的底面固定设有固定支架8，该固定支架8上端部与所述横向板1a垂直固定，该固定支架8的下端部与攻丝机构的工作台面固定连接。

所述操作杆2的中部与所述纵向杆1b铰接，所述横向板1a上设有竖直的导向孔1a1，所述压紧叉杆3穿设在所述导向孔1a1内，该压紧叉杆3与所述导向孔1a1间隙配合，所述操作杆2的左端与所述压紧叉杆3的上端铰接，所述操作杆2的右端固定设有手扳杆7，所述手扳杆7向上偏斜，该手扳杆7与所述操作杆2的夹角为钝角，所述压紧叉杆3下端固定设有压紧夹头4，所述压紧叉杆3的中轴线与所述压紧夹头4的中轴线重合；所述横向板1a与压紧夹头4之间的一段压紧叉杆3上套设有压簧6，所述压簧6两端分别与所述横向板1a和压紧夹头4抵接；所述压紧夹头4的正下方设有定位圈5，且该定位圈5的中轴线与所述压紧夹头4的中轴线重合。

工作原理：向下扳动手扳杆，操作杆的左端将压紧叉杆向上拉起，压紧夹头与定位圈之间留出空间，然后将制作好凸台的工件置于定位圈进行定位并检测，合格即可放下压紧夹头进行固定并攻丝。