[实用新型]一种加工圆柱体斜面的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种加工圆柱体斜面的机床。

背景技术

目前，三孔钻夹头领域的夹爪的斜面加工设备，均采用卧式铣床加工，夹具前端固定定位块，人工上下料，手动夹紧，每次完成一件夹爪的加工，单方向上料和下料，效率低，易出工伤事故。迄今为止，还没有专用的加工圆柱体斜面的机床的文献报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，加工效率高，劳动强度减轻的加工圆柱体斜面的机床。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种加工圆柱体斜面的机床，其设有基座，基座上面安装有刀具动力装置、工件夹紧定位装置和上料装置，其特征在于：所述工件夹紧定位装置包括有带气缸的夹紧夹具和定位夹具；所述上料装置包括有工件震动盘、工件输送软管、排序料架、打料气缸；所述夹紧夹具、定位夹具、排序料架和打料气缸安装在一滑板上，并通过滑板安装在基座的中心位置上，并可由滑板带动移动；其中定位夹具固定在夹紧夹具的一侧，排序料架固定在夹紧夹具的另一侧，打料气缸固定在排序料架外侧；所述排序料架通过工件输送软管与工件震动盘连接；排序料架中的圆柱体工件通过打料气缸打进夹紧夹具内；所述夹紧夹具中圆柱体工件的轴线与夹紧夹具上的刀具加工平面有一夹角，通过刀具动力装置的刀具旋转铣削，实现圆柱体工件斜面的加工。

所述定位夹具上设有一定位块，通过气缸顶出定位块，实现打料气缸打入夹紧夹具内的工件的定位；所述夹紧夹具上设有一夹紧块，通过气缸顶出夹紧块，实现打料气缸打入夹紧夹具内的工件的夹紧。

本实用新型所述工件夹紧定位装置包括夹紧夹具和定位夹具，夹紧夹具采用气缸实现夹紧，定位夹具采用气缸实现定位块移动。上料装置采用气动上料及气动下料，上料时顶出定位块，起到定位作用，下料时移走定位块，工件被上料气缸打出夹具，刀具动力装置采用立式铣削加工。对照现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，劳动强度大大减轻，减少了工伤事故，便于实现自动化生产，是一种理想的加工圆柱体斜面的机床。特别适合于钻夹头夹爪斜面的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1 是本实用新型组成结构的俯视示意图。

图2 是图1的A向示意图。

图3 是本实用新型夹紧夹具中工件位置示意图。

图中的标号是：1.电机，2.转轴，3.刀具，4.工件输送软管，5.工件震动盘，6.打料气缸，7.排序料架，81.气缸，82.气缸，9.夹紧夹具，10.定位夹具，11.护罩，12.基座，13.工件，14.滑板。91.夹紧块，101.定位块，131.圆柱体工件斜面。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种加工圆柱体斜面的机床，其设有基座12，机床基座12上面分三部分，分别是刀具动力装置、工件夹紧定位装置和上料装置。刀具动力装置包括有电机1、转轴2、刀具3等，其安装在基座12一侧。所述上料装置包括有工件震动盘5、工件输送软管4、排序料架7、打料气缸6等，其中工件震动盘5、工件输送软管4等安装在基座12另一侧。排序料架7、打料气缸6安装在滑板4上。所述工件夹紧定位装置包括有带气缸81的夹紧夹具9和带气缸82的定位夹具10。所述夹紧夹具、定位夹具也安装在滑板14上，并通过滑板14安装在基座12的中心位置上，并可由滑板12带动移动。

在滑板14上，所述定位夹具10固定在夹紧夹具9的一侧，排序料架7固定在夹紧夹具9的另一侧，打料气缸6固定在排序料架7外侧。所述排序料架7通过工件输送软管4与工件震动盘5连接。具体是排序料架7连接工件输送软管4，工件输送软管4和工件震动盘5连接，工件13在工件震动盘5内震动排序，沿一个方向进入工件输送软管4，然后进入到排序料架7内。排序料架7中的圆柱体工件13通过打料气缸6打进夹紧夹具9内；所述定位夹具10上设有一定位块101，通过气缸82顶出定位块101，实现打料气缸6打入夹紧夹具9内的工件的定位；所述夹紧夹具9上设有一夹紧块91，通过气缸81顶出夹紧块91，实现打料气缸打入夹紧夹具9内的工件13的夹紧。

本实用新型所述夹紧夹具9中圆柱体工件13的轴线与夹紧夹具9上的刀具加工平面有一夹角a，如图3所示。该夹角就是圆柱体斜面的斜面倾斜角度。通过刀具动力装置的刀具旋转铣削，可实现圆柱体工件斜面131的加工。

本实用新型基座12上还设有护罩11，以保护工作环境，减少工伤事故发生。