[实用新型]胀管机的工件传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀管机的部件，尤其涉及一种胀管机的工件运送机构。

背景技术

要实现胀管机的自动化操作，必须先将需要胀管的工件实现自动化输送。目前需胀管的工件采用人工操作将工件放上胀管机，待胀管后再人工取下工件，因此工件胀管效率低，操作者十分辛苦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种胀管机的工件传输装置，使其能自动地将工件传动到胀管机上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：胀管机的工件传输装置，包括机架、传输组件、传输组件驱动装置、工件固定组件；传输组件包括传输板、转动轴，传输板二端背面分别固定一转动轴，每根转动轴两端分别安装滚动轴承且一端的滚动轴承外还安装支承座，支承座分别在传输板二侧，所述支承座上设有凹槽，凹槽的槽侧边链条轴，传输组件驱动装置的链条从凹槽穿过，链条轴插入链条的孔中与链条连接；传输组件驱动装置包括驱动器、传动机构、链条、链轮，驱动器通过传动机构带动链轮再带动链条；工件固定组件设置在传输组件上，工件固定组件和传输组件通过活动连接组件结合在一起；还设置固定组件驱动装置，固定组件驱动装置包括固定组件驱动器、传动机构，固定组件驱动器通过传动机构驱动固定组件前后移动。

还设置托板，固定组件前移时进入托板上并由托板支撑。

上述活动连接组件包括定位销和弹簧, 工件固定组件和传输组件上分别设置相应的定位销孔和，定位销在定位销孔和内，弹簧在定位销下方且在传输组件的定位销孔内。

上述固定组件驱动装置包括安装在机架上的驱动电机、滚珠丝杆螺母传动机构、平移板，电机驱动滚珠丝杆螺母传动机构使平移板前后移动，滚珠丝杆螺母传动机构包括固定在平移板背面的螺母和固定在电机轴上的滚珠丝杆。

上述固定组件驱动装置与固定组件通过销轴连接，销轴插入定位销孔内，销轴由销轴移动机构上下移动，销轴移动机构包括安装座、气缸、斜块，安装座前部开设容纳斜块移动的导向槽，所述气缸安装在气缸安装座后方，气缸活塞杆的顶部连接斜块，所述斜块下部上设置斜槽，所述销轴头部设置相应的开槽，销轴头部通过开槽架在斜槽上移动。

上述安装座安装在平移板的背面，气缸安装在气缸安装座后方，平移板前行时，安装座能压住定位销。

上述机架二端还设置传输组件升降机构，其包括分别设置在传输组件二侧的引导块，引导块上设置能容纳和引导滚动轴承的弧形槽，二个引导块对角设置，二个引导块的弧形槽之间的距离等于二个传输板滚动轴承之间的距离。

上述引导块最好为设置在传输组件没有安装支撑座的那侧。

上述托板固定在机架上，托板上方为胀管机，托板左右二端还设置工件固定组件限位轮，工件固定组件左右二端的板能够进入工件固定组件限位轮而限位。

本实用新型的优点在于：通过上述装置能够使工件自动运输至胀管机进行胀管，胀管后可以运送到另一工位进行卸料，因此整个工件的传输能够实现自动化，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例胀管机的工件传输装置的立体图。

图2是本实用新型实施例传输胀管机组件的立体图。

图3是本实用新型实施例传输组件另一方向的立体图。

图4是本实用新型实施例传输组件和固定组件的组合图。

图5是本实用新型实施例平移板和销轴移动机构的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的销轴移动机构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的销轴移动的结构示意图。

图8是本实用新型实施例胀管机的工件传输装置的俯视图。

图9是本实用新型实施例传输组件升降机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，胀管机的工件传输装置，包括机架1、传输组件3，传输组件驱动装置2，工件固定组件5以及托板6。

上述传输组件驱动装置2固定在机架1上，其包括驱动器21、传动机构22、链条23、链轮201，链轮201由轴支撑分别设置在工件固定组件5二侧，每侧的首尾二链轮201间通过链条连接，驱动器21通过传动机构22驱动链轮201转动使链条移动。

上述传输组件驱动装置2可驱动传输组件3沿着箭头A所指方向移动，如图1所示。本实施例通过电机驱动链轮链条传动使传输组件3平移。