[实用新型]一种固态硅胶专用注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其是一种固态硅胶专用注塑机。

背景技术

随着固态硅胶在电气零件中的广泛应用，用于固态硅胶成型设备的需求也急剧增长，要求也不断提高。成型设备的功能健全与否对固态硅胶成型加工企业的生产成本、经济效益有着及其重要的影响。目前固态硅胶成型工艺为：炼胶，裁料，称料，之后投料，之后再热压成型。该工艺步骤复杂，所需要的手动环节多，如炼胶、裁料、称料、投料，从而导致硅胶成型时间长，报废率高，产量低、生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固态硅胶专用注塑机，硅胶成型时间短，报废率低，产量高，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种固态硅胶专用注塑机，包括合模部件和注塑部件，所述注塑部件包括安装座、竖直固定在安装座上的料筒、设于所述料筒内的螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动油压马达、设于所述料筒下端的料嘴和安装在安装座上的储料缸；所述储料缸顶部设有压料缸，所述压料缸的活塞杆伸入所述储料缸内，所述储料缸的上部设有加料座，所述加料座与储料缸连通，所述储料缸的底部同通过送料管与料筒连通。本实用新型将硅胶加料部分融入到注塑机中，先将固态硅胶原料通过加料座送入储料缸内；当需要加料时，通过压料缸的活塞挤压储料缸内的原料，使原料通过送料管进入料筒内；螺杆在再对压入料筒内的固态硅胶原料进行混合和硫化；当被硫化的原料达到预定量后，螺杆可以定量的将堆积的原料射入合模部件内成型。本实用新型的压料缸与驱动油压马达及射出部件相互配合，实现储料缸到料筒的自动喂料，以及料筒到合模部件的自动喂料，节约人力资源，大大缩短加料所需要的时间。

作为改进，所述加料座为具有活动门的盒体结构。

作为改进，所述储料缸的底部呈锥台型，方便储料缸内的原料挤入送料管内。

作为改进，所述安装座上设有配重块，所述料筒位于储料缸与配重块之间。配重块用于平衡储料缸，使其在安装座上更平稳。

作为改进，所述螺杆的顶部设有位置传感器，所述位置传感器通过控制器与驱动油压马达连接。螺杆将原料塑化后并往前输送，原料会在料嘴处堆积，堆积的原料会将螺杆往上推，位置传感器的拉杆与螺杆同步往外拉，位置传感器同时将螺杆所处的位置随时反馈给电脑，当位置传感器反馈回的位置达到预先设定位置，即原料堆积的数量达到预定量后，螺杆将堆积的原料一次送入合模部件内。本实用新型采用电子测量，射胶行程精度高，产品精度高。

作为改进，所述储料缸内壁和送料管内壁设有硬铬层。表面的硬铬层并抛光处理，使得其表面光滑，减少喂料时的阻力及防止固态硅胶料粘附在其表面。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型的压料缸与驱动油压马达及射出部件相互配合，实现储料缸到料筒的自动喂料，以及料筒到合模部件的自动喂料，节约人力资源，大大缩短加料所需要的时间。

附图说明

图1为注塑部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种固态硅胶专用注塑机，包括合模部件和注塑部件。所述注塑部件包括安装座1、竖直固定在安装座1上的料筒2、设于所述料筒2内的螺杆3、驱动所述螺杆3转动的驱动油压马达11、设于所述料筒2下端的料嘴10和安装在安装座1上的储料缸8。所述储料缸8顶部设有压料缸5，所述压料缸5的活塞杆7伸入所述储料缸8内；所述储料缸8的上部设有加料座6，所述加料座6为具有活动门的盒体结构，所述加料座6与储料缸8连通；所述储料缸8的底部呈锥台型，所述储料缸8的底部同通过送料管9与料筒2连通；所述储料缸8内壁和送料管9内壁设有硬铬层，表面的硬铬层并抛光处理，使得其表面光滑，减少喂料时的阻力及防止固态硅胶料粘附在其表面。所述安装座1上设有配重块4，所述料筒2位于储料缸8与配重块4之间，配重,4用于平衡储料缸8，使其在安装座1上更平稳。将料筒2做成双层，在内层加工螺旋槽，热油通过料筒2螺旋槽，均匀地给料筒2加热，达到料筒2受热均匀稳定。

所述螺杆3的顶部设有位置传感器，所述位置传感器通过控制器与驱动油压马达连接。螺杆3将原料塑化后并往前输送，原料会在料嘴10处堆积，堆积的原料会将螺杆3往上推，位置传感器的拉杆与螺杆同步往外拉，位置传感器同时将螺杆所处的位置随时反馈给电脑，当位置传感器反馈回的位置达到预先设定位置，即原料堆积的数量达到预定量后，螺杆3将堆积的原料一次送入合模部件内。本实用新型采用电子测量，射胶行程精度高，产品精度高。

本实用新型将硅胶加料部分融入到注塑机中，先将固态硅胶原料通过加料座6送入储料缸8内；当需要加料时，通过压料缸5的活塞杆7挤压储料缸8内的原料，使原料通过送料管9进入料筒2内；螺杆3在再对压入料筒2内的固态硅胶原料进行混合和硫化；当被硫化的原料达到预定量后，螺杆3可以定量的将堆积的原料射入合模部件内成型。本实用新型的压料缸5与驱动油压马达及射出部件相互配合，实现储料缸8到料筒2的自动喂料，以及料筒2到合模部件的自动喂料，节约人力资源，大大缩短加料所需要的时间。