[实用新型]新型全自动四辊制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化制造领域，具体说是一种新型全自动四辊制丸机。

背景技术

目前市场上的制丸机的搓丸形式大体有以下两种：

一、用一对轴向上开半圆弧槽的滚（刀轮）作径向和轴向相对运动搓丸；其弊端是：

1、由于药泵与顺条轮、顺条器之间有距离，药条从药泵挤出后是悬空的，并需人手工辅助搭条至控制轮、顺条轮、顺条器，这就需要药料的粘性非常好，如药料粘性差，则不易成条，不能顺利成丸或制丸效率低。

2、药泵挤出的药条不能同步进入搓丸滚，造成部分药条拉长变细成丸率低。

3、搓丸机构采用电机带动皮带在带动刀轮作径向运动；又采用涡轮蜗杆带动偏心轴及高质量弹簧带动刀轮作轴向运动，结构复杂，成本高昂，磨损较大。

实用新型内容

综上所述，为了解决现有制丸机存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动四辊制丸机。

本实用新型的目的是通过以下技术来实现的：

一种新型全自动四辊制丸机，由传动机构、制条机构、切条送条拨条顺条机构、搓丸机构组成，其特征在于：

a. 制条机构，制条电机带动压料翻板、推进螺杆转动；出条处装有出条嘴药条从左右两边的出条嘴分别挤出；整个传动机构由制条主电机控制，可根据药料状态不同调整出条速度。

b.切拨条机构，切刀轴上装有切刀；拨条轴上装有偏心摆套装置、拨条板；送条滚轴上装有送条轮、输送带、溜条板；顺条轴上装有顺条器；整个传动机构由切拨条调速电机控制。

c.搓丸机构，搓丸电机带动皮带轮、变速箱运转，变速箱带动左右两边的四个药辊作同方向不同转速的运动。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型通过电机传动，在制条与搓丸之间采用输送带输送药条，并由切拨条机构将药条送入制丸搓辊，整个过程无需人工辅助搭条，从而实现了制条、送条、切拨条、搓丸的全自动化。

2、本实用新型在出条过程中由于药条由输送带托着，所以不会造成药条由于悬空或出条速度不同步，而造成药条被拉细，提高制丸率。

3、本实用新型的搓丸机构采用电机带动皮带和变速箱实现了将药条搓制成丸的动作，不仅结构简单，而且成本低廉，降低企业成本，提高企业经济效益。

4、本实用新型传动平稳，噪音低，传动效率高，适用于医药、食品、化工、陶瓷、塑料等行业的制丸作业，推广潜力大。

5、本实用新型尤其适用于粘性较差、丸重差异控制严格的药料的制丸。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

图中：1-制条主电机  2-压料翻板  3-推进螺杆  4-出条嘴  5-药条   6-切拨条电机  7-切刀轴  8-切刀  9-拨条轴  10-偏心摆套装置  11-拨条板  12-送条轴  13-送条轮  14-输送带     15—溜条板    16—顺条轴

17-顺条器  18-搓丸电机   19-皮带轮     20—变速箱    21—药辊

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、2、3所示，一种新型全自动四辊制丸机，包括制条输条机构、切拨条机构和搓丸机构，

a. 制条输条机构，包括制条主电机1、压料翻板2、推进螺杆3、出条嘴4、药条5。

b.切拨条机构，包括切拨条调速电机6、切刀轴7、切刀8、拨条轴9、偏心摆套装置10、拨条板11、送条轴12、送条轮13、输送带14、溜条板15、顺条轴16、顺条器17。

c.搓丸机构，包括搓丸电机18、皮带轮19、变速箱20、药辊21。

实施例

将混合、炼制好的药坨放入料仓中，启动制条主电机1，带动压料翻板2转动将药料压入推进螺杆3，由推进螺杆3将药料挤压通过左右两边的出条嘴4各挤出一根药条5，送入输送带14。

切拨条调速电机6带动送条轴12上的送条轮13、输送带14传动，将药条5输送至一定长度，由切刀轴7上的切刀8作360°圆周运动将药条5切断；再由切拨条调速电机6同时带动拨条轴9、偏心摆套装置10、拨条板11将药条5拨入溜条板15，药条5自由滑落至顺条轴16上的顺条器17；药条5经顺条器17的卡槽中，自动调整后送入药辊21，搓丸电机18带动皮带轮19，经变速箱20使左右两边的四个药辊21作同向不同速运动，将药条5搓制成丸。