[实用新型]具有防爆装置的氯化氢合成炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种具有防爆装置的氯化氢合成炉。

背景技术

现有的石墨制氯化氢合成炉中氢气和氯气在石英灯管中进行燃烧，产生氯化氢气体，气体在炉体内上升后经过设备上端的冷却通道进行冷却，在气体冷却过程中，氯化氢溶解于水中产生盐酸，冷却后的盐酸会因为重力作用向下滑落，当冷却的盐酸滴落在石英灯管上，由于灯管是高温状态，盐酸滴落会造成灯管爆裂。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的石墨制氯化氢合成炉存在一定的缺陷，影响生产产品和生产设备质量的同时又带来了一定程度的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种具有防爆装置的氯化氢合成炉。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有防爆装置的氯化氢合成炉，所述具有防爆装置的氯化氢合成炉包括石墨底盘、与所述石墨底盘连接的石墨炉体；

所述具有防爆装置的氯化氢合成炉还包括设置于所述石墨底盘上的防爆装置；所述防爆装置包括设置在石墨底盘顶端的介质通道和换热管；所述换热管与所述介质通道相邻设置；所述石墨炉体内设置有下弧板和内盘管，所述石墨炉体顶部设置有上弧板；所述下弧板、所述内盘管、所述上弧板组合在一起形成三级缓冲弧。

所述介质通道设置为倾斜通道。

所述石墨底盘包括石英灯管、设置于石墨底盘底部的合成炉下封头。

所述介质通道设置于石英灯管垂直上方的两侧。

所述石墨炉体底部设置有下集水箱、与下集水箱相邻设置的进水短节；所述石墨炉体内还设置有挡板；所述石墨炉体顶部还设置有上集水箱、与上集水箱相邻设置的出水短节。

所述内盘管具有R=2000mm 的弧形，所述下弧板、所述上弧板具有R=200mm 的弧形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将介质通道设置成倾斜通道且避开石英灯管的垂直上方，避免了冷却盐酸回流引起合成炉底部的石英灯管的爆炸问题，解决设备热胀冷缩导致的设备易损坏的问题，不影响产品质量的同时保证了生产过程的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有防爆装置的氯化氢合成炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的石墨底盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种具有防爆装置的氯化氢合成炉，参见图1，所述具有防爆装置的氯化氢合成炉包括石墨底盘1、设置于石墨底盘1上的防爆装置2、与石墨底盘1连接的石墨炉体3。

具体地，参见图2，石墨底盘1设置有石英灯管11，石墨底盘1 底部设置有合成炉下封头12。

具体地，防爆装置2包括设置于石墨底盘1 顶端的介质通道21和换热管22，介质通道21设置为倾斜通道，介质通道21设置在石英灯管11垂直上方的两侧。

具体地，石墨炉体3底部设置有下集水箱31、与下集水箱31相邻设置的进水短节32，石墨炉体3内设置有下弧板33、内盘管34、挡板35，石墨炉体3顶部设置有上弧板36、上集水箱37、与上集水箱37相邻设置的出水短节38。

进一步地，内盘管34在制作过程中加工成R=2000mm 的部分弧形，下弧板33、上弧板36 在加工过程中加工成R=200mm 的弧形，这三个部件组合在一起就形成了一个三级缓冲弧，因此在设备温度巨烈变化下仍能防止设备受到损坏。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将介质通道设置成倾斜通道且避开石英灯管的垂直上方，避免了冷却盐酸回流引起合成炉底部的石英灯管的爆炸问题，解决设备热胀冷缩导致的设备易损坏的问题，不影响产品质量的同时保证了生产过程的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。