[实用新型]氯化氢合成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种氯化氢合成设备。

背景技术

氯化氢合成设备用于将氯气、氢气燃烧制得氯化氢气体，其在反应时放出大量的热，炉内温度超过2000℃。需要利用炉内换热器带走炉内热量，炉内换热器上设水平流道和垂直流道，水平流道与合成炉冷却水夹层连通进行热量的带走，垂直流道与换热器主体上下端面导通。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

这种结构的缺点是：炉内的氯化氢气体通过炉内换热器的垂直流道时，形成冷凝酸，落在正下方的高温的石英灯头上，石英灯头突然遇冷极易造成破裂。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种氯化氢合成设备。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种氯化氢合成设备，所述氯化氢合成设备包括石墨底盘、与所述石墨底盘连接的石墨炉体、安装在所述石墨炉体内的换热器；

所述石墨底盘的中心位置设置有石英灯头；

所述换热器包括换热器主体、设置于所述换热器主体上的水平流道和垂直流道、设置于所述换热器主体端部的导流环；

所述换热器主体位于所述石英灯头的正上方；所述换热器主体上设有水平流道和垂直流道，所述水平流道与合成炉冷却水夹层连通，所述垂直流道贯穿所述换热器主体上下端面；在所述换热器主体的下端面中心设有凸起的导流环，所述导流环的直径大于石英灯头的外轮廓，所述垂直流道位于导流环的外侧。

所述石墨炉体底部设置有下集水箱、与所述下集水箱相邻设置的进水短节；

所述石墨炉体内设置有下弧板、内盘管、挡板；

所述石墨炉体顶部设置有上弧板、上集水箱、与所述上集水箱相邻设置的出水短节。

所述内盘管在制作过程中加工成R=2000mm 的部分弧形，所述下弧板、所述上弧板在加工过程中加工成R=200mm 的弧形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型换热器主体下端面中心设置环形导流环，导流环位于合成设备石英灯头的正上方，且直径大于石英灯头外轮廓，当氯化氢气体通过换热器主体被水平流道内的冷却水冷凝后，形成冷凝酸，冷凝酸沿垂直流道直接下落或从垂直流道底部继续沿换热器主体下端面水平移动至导流环处再下落，避免冷凝酸滴落在高温石英灯头上造成石英灯头的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的氯化氢合成设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的换热器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种氯化氢合成设备，参见图1，所述氯化氢合成设备包括石墨底盘1、与石墨底盘1连接的石墨炉体2、安装在石墨炉体2 内的换热器3。

具体地，石墨底盘1的中心位置设置有石英灯头11。

具体地，石墨炉体2底部设置有下集水箱21、与下集水箱21相邻设置的进水短节22，石墨炉体2内设置有下弧板23、内盘管24、挡板25，石墨炉体2顶部设置有上弧板26、上集水箱27、与上集水箱27相邻设置的出水短节28。

进一步地，内盘管24在制作过程中加工成R=2000mm 的部分弧形，下弧板23、上弧板26 在加工过程中加工成R=200mm 的弧形，这三个部件组合在一起就形成了一个三级缓冲弧，因此在设备温度巨烈变化下仍能防止设备受到损坏。

具体地，参见图2，换热器3包括换热器主体31、设置于换热器主体31上的水平流道32和垂直流道33、设置于换热器主体31端部的导流环34。换热器主体31位于石英灯头11的正上方。

进一步地，换热器主体31上设有水平流道32 和垂直流道33，其中水平流道32 与合成炉冷却水夹层连通，垂直流道33 贯穿换热器主体31 上、下端面。

在换热器主体31的下端面中心设有凸起的导流环34，该导流环34的直径大于石英灯头11的外轮廓，同时，垂直流道33位于导流环34的外侧。