[实用新型]用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置。

背景技术

现有技术中，多孔工业连接器主要应用于医疗设备、工业控制、检测和测量设备、AV系统、广播电视盒通讯、核工业和军工等领域，是一种即插即用的接头。

注塑模具冷却系统的设计目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出产品。水路冷却是指在塑胶模具的模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿孔，使某种介质（如水、油）不停在里面循环，以达到控制模温、进而控制产品在模具中冷却或收缩，得到理想的产品尺寸及外观的目的。水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成型周期，间接影响产品成本。

多孔工业连接器对其自身连接插孔的精度要求很高，孔内缩水或变形均会影响成品装配后的使用功能。且严重变形会直接影响产品装配，造成元器件本身无法使用。现有技术在进行该类连接器注塑成型时，需使用压缩空气对成型镶件进较长时间风冷。以避免产品脱模时胶体没固化而无法脱出模具，造成产品粘模。

关于多孔工业连接器的现有生产技术为：模具在连续生产时，靠模仁及模架内的运水降低模腔内温度，但凸出的镶针细长且密而多，无法通运水，只能依靠外界的压缩空气进行风冷，凸出的镶件吹凉下来，才能进行下一个生产循环。该技术现运用较为广泛，且普遍被业界认可。但存在体积较小的工业连接器，其冷却周期却超过60s,整体成型周期达到90s，生产效率低。

注塑该种多孔工业连接器需在模具内布置大量镶针，现有技术下加工的水路仅能满足最外侧部分镶针的冷却需求，无法有效冷却内侧镶针。且连接插孔越多，相应的模内镶针数量越多，未能有效冷却的镶针数量也就相应的增多。而现有技术在未能设计出有效的模内水路冷却系统的情况下，采用延长注塑工艺的冷却周期及成型周期，已达到冷却并成型产品的目的。但该种做法致使产品生产效率过低、单位成本较高。且对成型参数的精确性要求过高，造成生产工艺不易管控的，不良率较高。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置，能够达到快速降低镶针自身温度，缩短连续成型周期的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置，包括：前模、后模和多根镶针，所述前模和后模的运水结构由外至内分别设置有运水密封底板、镶针固定板、运水板和运水密封中板，所述多根镶针分别穿过前模和后模的运水板、运水密封中板固定在镶针固定板上，所述运水密封底板上开设有进水口和出水口，所述进水口连通运水密封底板、镶针固定板和运水板的左端，所述出水口连通镶针固定板和运水板的右端，所述运水板上开设有密封槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模的运水密封底板上开设一吸气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸气孔连通后模的镶针固定板、运水板和运水密封中板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型水冷效果更为有效，缩短冷却时间及成型周期，稳定成型参数，提高生产效率，降低单位成本。

附图说明

图1是本实用新型用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置的内部结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、前模；2、后模；3、镶针；4、运水密封底板；5、镶针固定板；6、运水板；7、运水密封中板；40、进水口；41、出水口；42、吸气孔；60、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置，包括：前模1、后模2和多根镶针3，所述前模1和后模2的运水结构由外至内分别设置有运水密封底板4、镶针固定板5、运水板6和运水密封中板7，所述多根镶针3分别穿过前模和后模的运水板6、运水密封中板7固定在镶针固定板5上，所述运水密封底板4上开设有进水口40和出水口41，所述进水口40连通镶针固定板5和运水板6的左端，所述出水口41连通镶针固定板5和运水板6的右端，所述运水板6上开设有密封槽60。

进一步说，所述后模2的运水密封底板4上开设一吸气孔42；所述吸气孔42连通后模2的镶针固定板5、运水板6和运水密封中板7，减少产品在注塑过程中产生过多气泡。