[实用新型]循环冷却式铝型材挤压定型装置有效
申请号: | 201420477441.6 | 申请日: | 2014-08-22 |
公开(公告)号: | CN204018412U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 王宗立 | 申请(专利权)人: | 重庆新美鱼博洋铝业有限公司 |
主分类号: | B21C29/00 | 分类号: | B21C29/00;B21C23/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 402560 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 冷却 式铝型材 挤压 定型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种循环冷却式铝型材挤压定型装置,属于铝型材挤压成型后的冷却定型设备技术领域。
背景技术
目前,铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材,其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型,当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时,由于温度很高导致型材硬度不够,所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型,其结构主要包括辊式输送器和风机等。在使用时,其整个风冷输送定型线很长,从面加大的建厂面积,而且耗能大。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种循环冷却式铝型材挤压定型装置,其结构简单,铝型材输送定型线短,能耗小,维修方便,成本低。
本实用新型采取的技术方案为:
所述的循环冷却式铝型材挤压定型装置,包括工作台,工作台左侧安装有铝型材挤压成型机,对应铝型材挤压成型机的出料口在工作台上安装有冷却腔体,冷却腔体左端设置有进料管,冷却腔体右端设置有出料管,其特征在于:进料管长度为130mm~140mm,在进料管右半部上设置有隔水板,隔水板外围周边与冷却腔体内侧壁焊接在一起,对应进料管在隔水板上开设有通孔,进料管穿在通孔内,在冷却腔体内上部安装有喷淋机构,喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管,喷淋总管之间相互连接相通,每根喷淋总管上安装有至少五根喷淋分支管,喷淋分支管上安装有喷淋球,在冷却腔体右下部开设有排水口,对应排水口设置有喷淋水回收机构,喷淋水回收机构包括回收水池、输送泵和冷却器,输送泵通过管线分别与回收水池底部和冷却器的热水进口连接相通,排水口通过管线与回收水池顶部连接相通,冷却器的冷水出口通过管线与喷淋总管连接相通,在回收水池与输送泵之间的管线上安装有Y型过滤器。
为了进一步确定均匀喷淋效果的同时合理控制成本,优选所述相邻喷淋总管之间的距离为30mm~40mm。
同上为了进一步确定均匀喷淋效果的同时合理控制成本,优选所述同一根喷淋总管上的相邻喷淋分支管之间的距离为100mm~120mm。
为了方便喷淋水的排放,优选所述隔水板右侧的冷却腔体底部安装有左高右低的倾斜板。
为了合理控制冷却腔体的高度,优选所述倾斜板的倾斜角度为10度~20度。
与现有技术相比,本实用新型所带来的有益效果主要为:
通过本实用新型,其结构简单,铝型材输送定型线短,能耗小,维修方便,成本低。在出料管长度为130mm~140mm的设置下,给刚成型出来的铝型材一个自冷的过渡段(也称为预冷),为喷淋冷却提供一个较好的冷却条件;在喷淋水回收机构的设置下,提高了冷却水的再次利用,节约水资源,同时降低了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中冷却腔体的A-A剖视结构示意图;
图3为图1中喷淋机构的结构示意图。
图中:1、铝型材挤压成型机 2、进料管 3、隔水板 4、冷却腔体 5、喷淋总管 6、喷淋分支管 7、喷淋球 8、出料管 9、排水口 10、回收水池 11、Y型过滤器 12、输送泵 13、冷却器 14、倾斜板 15、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
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