[实用新型]一种带检测功能的模切清废系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切装备领域，具体的说是一种用于精细镂切镂雕模切设施的带检测功能的清废系统。

背景技术

当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高，也在不断地更新换代。镂空是指印刷品表面经模切后露出内文图案的一种表面加工工艺，透过镂空图案，隐约见到内文，给消费者以一种赏心悦目，别有洞天、柳暗花明的意境，从视觉上给人以立体感，同时在一定程度上弥补了包装的“平面感”能让消费者在使用商品时得到视觉上的享受。同时因精细镂切镂雕工艺，因镂雕纹饰细腻，精巧，加工工艺复杂，为产品防护增加了一层新的功能。

在做精细镂空纹饰时，是分两个工序进行实施模切操作的，第一个工序是先模切局部镂空纹饰部分，第二个工序是模切全局外轮廓部分，在第一个工序加工过程中，细小的纹饰部分不能全镂穿，否则残渣会掉在模切版上，会导致第二张在模切时无法进行，在两个模切工序之间增加一个清废机构，可有效的解决加工精细的镂空印刷品残渣残留的问题，但是现在的清废机构无法实现模切联线全自动加工，清废之后只能通过人工一张一张加工，工人劳动强度大，生产效率较低，而且精细镂切镂雕模切设施的清废系统不具备检测功能，无法保证模 切质量。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种用于精细镂切镂雕模切设施的带检测功能的清废系统，实现自动清废，提高生产效率，且具备检测功能，保证模切质量。

本实用新型的技术方案：一种带检测功能的模切清废系统，包括机架，其特征在于：机架的右端安装有精细模切机，机架的左端安装有轮廓模切机，精细模切机和轮廓模切机的上底板的下表面上分别固定有模切刀，纸张放置在精细模切机和轮廓模切机的模切刀与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置，在精细模切机和轮廓模切机之间设置有支架，支架上安装有开口向下的高压气冲喷嘴，在高压气冲喷嘴的下方设置有能吸收残渣的负压吸废槽，负压吸废槽的左上方靠近轮廓模切机的下底板处设置有刷轮，刷轮的表面设置有刷毛，轮廓模切机的下底板上设置有偏移检测装置。

所述刷毛在刷轮上呈螺旋分布。

所述刷轮顺时针转动。

所述负压吸废槽为V形槽。

所述偏移检测装置设置在纸张的两侧。

所述残渣检测装置和偏移检测装置上均设置有警报装置。

本实用新型的技术效果：通过精细模切的纸张经过气冲喷嘴和刷轮两次清理，清理下来的废料残渣被负压吸废槽吸收，实现了精细镂 切镂雕模切设施的联线自动加工的目的，清废自动化，工人的劳动强度大大降低，生产效率显著提高，而且残渣检测装置能够检测精细模切机模切之后的纸张残渣是否被带到清废系统内处理，保证精细模切机上不留残渣，偏移检测装置能够检测被刷轮清理过的纸张，保证纸张运行发生偏移时被发现，确保轮廓模切的质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型刷轮结构示意图；

图3是本实用新型的偏移检测结构示意图。

图中标号分别表示：1—机架，2—精细模切机，3—模切刀，4—轮廓模切机，5—纸张，6—残渣，7—支架，8—气冲喷嘴，9—负压吸废槽，10—刷轮，11—刷毛，12—残渣检测装置，13—偏移检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示，一种带检测功能的模切清废系统，包括机架1，其特征在于：机架1的右端安装有精细模切机2，机架1的左端安装有轮廓模切机4，精细模切机2和轮廓模切机4的上底板的下表面上分别固定有模切刀3，纸张5放置在精细模切机2和轮廓模切机4的模切刀3与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机2的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置12，在精细模切机2和轮廓模切机4之间设置有支架7，支架7上安装有开口向下的 高压气冲喷嘴8，在高压气冲喷嘴8的下方设置有能吸收残渣6的负压吸废槽9，负压吸废槽9的左上方靠近轮廓模切机4的下底板处设置有刷轮10，刷轮10的表面设置有刷毛11，轮廓模切机4的下底板上设置有偏移检测装置13，所述刷轮10顺时针转动，所述负压吸废槽9为V形槽。

如图2所示刷毛11在刷轮10上呈螺旋分布。

如图3所示偏移检测装置13设置在纸张5的两侧。