[实用新型]一种微波加热提取氧化锌生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是指一种通过微波加热提取氧化锌生产设备。

背景技术

钢厂产生的除尘灰中含有40％左右的氧化铁，12％的碳，其余的主要由钠、钾、钙、镁、硅、锌、氯及某些稀有金属等组成。目前，处理钢铁厂除尘灰的主要采用回转窑或转底炉回收其中的氧化锌等稀有金属，回转窑具有以下不足之处：

1.加热方式为外加焦炭粉末加热，热量损失大，能源热效率低，耗时长，浪费能源，且生产过程中需要消耗大量焦末，产生大量二氧化碳，加大了碳排放量。

2.回转窑化学反应过程温度区域难以控制，易发生欠烧或者过热结焦现象，产品质量不稳定。

3.回转窑提取次氧化锌后产生60—70％的含铁尾渣，该尾渣中的铁还需要增加回收工序，且含铁尾渣回收部分铁后，依然需要排放废渣，目前还没有有效的治理措施，造成二次环境污染现象。

4.回转窑从钢灰中回收氧化锌，必须选取含锌量在5％以上的钢灰进行生产，回收氧化锌的原料渠道狭窄，不适宜处理含锌低的物料。

5.由于回转窑在生产过程中易被生产中产生的水汽凝结在回收装置中的布袋除尘器上，造成生产运行不正常状况频繁发生。

转底炉具有以下不足之处：

1.转底炉采用煤气加热方式，它是将热量从物料表层向内部传递，热效率低，浪费能源，且会产生大量二氧化碳，造成温室气体大量排放，影响环境。

2.转底炉设备庞大，投资过高，且由于需要大量煤气作为工艺热源，所以厂址必须选择有能力提供煤气资源区域建厂，否则需要增加煤气发生装置，更增加了前期投资额。

3.由于需要增加额外的燃气为化学反应提供条件，转底炉运行成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种微波加热提取氧化锌生产设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微波加热提取氧化锌生产设备，包括控制装置以及依次连接的压球机、微波加热装置、降尘室、热交换器、袋式除尘器、引风机，压球机与微波加热装置通过上料装置连接，微波加热装置、降尘室、热交换器、袋式除尘器及引风机相邻两设备之间均通过引风管道连接，控制装置与上述各设备分别连接。

作为进一步的技术方案，微波加热装置包括：

微波隧道窑，微波隧道窑由入口依次分为烘干温区、还原温区、氧化温区及冷却温区，氧化温区设置有鼓风机，微波隧道窑前三个温区的顶部设置有若干微波管；

环形轨，环形轨的一段轨道设置在微波隧道窑内；

移动车组，设置在环形轨上，且与控制装置连接。

作为进一步的技术方案，移动车组包括若干节移动床小车，相邻两个移动床小车之间通过连接器连接；液压动力装置，与控制装置连接。

作为进一步的技术方案，移动床小车包括：

轨道车架，设置在环形轨上；

炉膛，设置轨道车架上，炉膛两端开口，由不锈钢板箱体及设置在不锈钢板箱体内的保温耐火层构成。

作为进一步的技术方案，移动床小车具体为50节。

作为进一步的技术方案，微波隧道窑的四个温区长度范围均为10～15米。

作为进一步的技术方案，微波隧道窑的冷却温区通过管道分别与鼓风机(103)及热交换器连接。

作为进一步的技术方案，微波隧道窑的还原温区及氧化温区外均设置有引风管道与降尘室连接。

作为进一步的技术方案，控制装置为PLC控制器。

作为进一步的技术方案，微波管为2M167B-M11微波管。

本实用新型的运行原理如下：