[实用新型]玉米籽粒脱粒分离装置及具有该分离装置的联合收获机

说明书

技术领域

本实用新型属于玉米脱粒技术领域，尤其涉及一种玉米籽粒脱粒分离装置及具有该分离装置的联合收获机。

背景技术

目前，我国的粮食作物种类多、分布广、地域差异大。其中又以小麦、水稻、玉米分布最广，产量最多，三者合占全国粮食总产量的86％以上。对应的联合收获机也分小麦联合收获机、水稻联合收获机、玉米联合收获机等，在国际收获机械技术进步潮流的影响和加快发展现代农业新要求的推动下，我国收获机械产品技术开始由中小型、单一功能向多品种、多功能发展。

实际上由于作物的相似性，联合收获机在设计时就考虑到了稻麦通用的问题，并已成功应用于市场，通过换装部分零部件，稻麦联合收获机还可兼收大豆、油菜。小麦粒比较坚硬，而包裹的颖壳较松，用揉搓和打击的方法容易脱出，脱粒装置多采用纹杆滚筒，纹杆滚筒脱粒分离性能较好，稿草断碎较少；稻粒外壳包裹较紧，但外壳比较脆弱，容易破碎，用梳刷和打击的方法脱粒为宜。

但是，由于玉米作物特性及籽粒大小形状等与小麦、水稻差异较大，因此如何实现稻麦联合收获机对玉米作物的兼收成为一大技术难题。当前联合收获机按脱粒分离装置的不同主要分为键式逐稿器、单纵轴流、双纵轴流、横轴流4个产品技术平台。在国外则主要以键式逐稿器、单纵轴流、双纵轴流平台为主，键式逐稿器作为一种传统的脱粒分离技术仍然是谷物联合收获机的主流平台，但是在设计结构上满足谷物脱粒分离性能的同时并不适合用来做玉米籽粒直收。

同时，我国玉米机收主要有两种方式：一是采用摘穗剥皮机摘下果穗并剥去苞叶，果穗经晾晒后由玉米脱粒机脱粒，这种方式工作可靠性较好，但是周转环节多，籽粒损失较大，增加了成本且不利于规模化生产；一种是用玉米联合收获机通过换装脱粒机构等附件直接收获玉米籽粒，这种方式效率高，而且提高了收获机的利用率，因此，直接收获玉米籽粒越来越成为玉米机收的一种趋势。

目前用于玉米籽粒脱粒分离装置中的脱粒凹板主要有两种类型：一种是以专利：201320875300.5为代表的栅格式脱粒凹板，由扁钢成型的横隔板交叉直径为6-16mm的圆钢而成，筛孔为矩形，筛孔率为40％-70％左右(筛孔总面积占脱粒凹板总面积的比率)，脱净率高，筛分率高，适应性广，但是横隔板有棱角并且凸出脱粒凹板本体，进而导致破碎率较高，特别是用于籽粒直收中玉米籽粒含水率较高时，而且该结构的脱粒机构强度较差，容易变形损坏，导致维修成本高；一种是以专利：201120234108.9为代表的冲孔式脱粒凹板，孔为圆孔或长条孔，孔径为15-17mm，筛孔率为32％左右，制造工艺简单，脱净率高，破碎率低，但是玉米籽粒通过性较差，筛分率低，而且整个脱粒凹板与其他部件连为一体，稳定性和维修方便性较差，且脱粒间隙不可调，使用上具有较大的局限性。

而且，目前用于玉米籽粒脱粒分离装置中的脱粒齿主要有三种类型：一种是板刀齿，抓取和梳刷脱粒作用强，作物喂入不均匀时适应性较好，但对玉米籽粒伤害较大；一种是短而粗的锥形齿，对玉米籽粒伤害较小，但脱粒效率较低；一种是脱粒齿盘，打击脱粒能力较强，脱粒效率较高，但可靠性较低。上述三种脱粒齿工作时要求玉米籽粒含水率小于18％，如含水率高于这个水平，将会大大增加籽粒的破碎率；应用于联合收获机上的脱粒滚筒主要有三种类型：一种是钉齿滚筒，有较强的抓取能力，作物喂入不均匀时适应性强，脱粒能力强；一种是纹杆滚筒，脱粒性能较好，但作物喂入不均匀时适应性较差，容易堵塞滚筒；一种是杆齿滚筒，靠挤压方式将玉米果穗挤碎和籽粒脱粒，脱粒性能较好，破碎率较低；钉齿滚筒和纹杆滚筒的脱粒分离性能稳定，但都存在籽粒破碎率高的问题，杆齿滚筒的脱粒齿为短杆齿，属机加工件，上端为球形圆柱体，下端靠螺纹装配在齿杆上，它的制作难度较大，功率耗用大，生产使用成本较高，而且现有的滚筒体是拼接式的，由多块板材拼接构成，制造难度大，使用可靠性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种玉米籽粒脱粒分离装置，在保证脱净率高以及玉米籽粒破碎率低的前提下，实现提高脱粒机构稳定性、籽粒通过性和便于维修的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米籽粒脱粒分离装置，包括脱粒滚筒，所述脱粒滚筒上设有若干脱粒齿，所述脱粒齿包括圆柱形的齿杆，所述齿杆的顶端为球头圆柱形，所述齿杆底部设有人字形底座，所述齿杆底部位于所述人字形底座的最高点，所述齿杆相对设置有两加强筋，整个所述脱粒齿为一体成型结构；