[实用新型]金属板材表面氧化皮打磨去除机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材表面处理技术领域，具体涉及一种金属板材表面氧化皮打磨去除机。

背景技术

目前，金属板材表面氧化皮一般是采用手持砂轮机打磨去除或采用喷丸设备去除。手持砂轮机打磨去除劳动强度大、劳动效率低。采用喷丸设备去除投资大，成本高。也有采用化学酸洗法去除钛及钛合金板材表面氧化皮，但环境污染大，而且难以保证钛及钛合金板材的表面质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，采用梯次布置的高速运转的打磨辊对板材表面进行逐次打磨去除氧化皮，且可通过调节输送辊的高度来调节板料与打磨辊的间距，从而实现对不同厚度的板材表面进行打磨，去除氧化皮效率高，且去除氧化皮后板材表面平整度高、光洁度均匀，提高了板材的表面质量。

本实用新型的技术解决方案：一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，所述打磨去除机由进料装置、打磨装置及出料装置依次连接而成；

所述进料装置具有进料底座、进料架；所述进料架通过升降装置安装在进料底座的上方，且进料架上固定有进料电机、安装有平行排列的进料辊，所述进料电机通过链轮链条传动系驱动所有进料辊同向转动；

所述打磨装置具有打磨底座、支撑墙板、支承架；两支撑墙板固定在打磨底座的前后两侧，打磨辊固定安装在两支撑墙板之间，上压辊弹性安装在两支撑墙板之间可上下浮动，且打磨辊位于上压辊之间；所述支承架通过升降装置安装在打磨底座的上方，且位于打磨辊和上压辊的下方，所述支承架上固定有输送电机、安装有平行排列的支承辊，所述输送电机通过链轮链条带动齿轮传动系驱动所有支承辊同向转动；所述打磨底座上固定有打磨电机，且打磨电机通过皮带传动驱动打磨辊同向转动；

所述出料装置具有出料底座、出料架；所述出料架通过升降装置安装在出料底座的上方，且出料架上固定有出料电机、安装有平行排列的出料辊，所述出料电机通过链轮链条传动系驱动所有出料辊同向转动。

所述打磨辊由辊轴和套装固定在辊轴上的千叶轮构成；所述辊轴两端分别位于两支撑墙板上端的“U”槽Ⅱ中，并通过轴承安装在滑块式轴承座Ⅱ中，且滑块式轴承座Ⅱ通过其两侧的滑槽夹持固定在两安装板Ⅱ之间，两安装板Ⅱ固定在支撑墙板上部外侧。

所述上压辊的两端轴分别位于两支撑墙板上端的“U”槽Ⅰ中，并通过轴承安装在滑块式轴承座Ⅰ中，且滑块式轴承座Ⅰ通过其两侧的滑槽夹持在两安装板Ⅰ之间，两安装板Ⅰ固定在支撑墙板上部外侧；所述滑块式轴承座Ⅰ的上端连接有螺栓，螺栓上套装有弹簧和外螺纹调节套筒，且外螺纹调节套筒插装在水平支撑板上的通孔中，水平支撑板固定在支撑墙板上部外侧；所述外螺纹调节套筒上套装有螺母，且螺母固定在水平支撑板的上端面上，螺栓的上端套装有螺帽；所述弹簧通过其两端的环形垫片分别抵在滑块式轴承座Ⅰ的上端和外螺纹调节套筒的下端，通过旋转外螺纹调节套筒使其上下移动即可调节弹簧的弹力，实现上压辊位置及压力的调整。

所述打磨辊的数量为3-4个，并使打磨辊的安装高度自进料端向出料端梯次降低0.5～1mm，且打磨辊上的千叶轮的粒度自进料端向出料端逐渐由粗变细。

所述升降装置包括升降电机、四个升降螺杆及内螺纹套筒；所述进料底座、打磨底座及出料底座上均垂直固定有升降电机，所述进料底座、打磨底座及出料底座上均垂直安装有四个矩形排列的升降螺杆及一个张紧链轮，且升降电机、张紧链轮位于四个矩形排列的升降螺杆的中央；所有升降螺杆上均套装有内螺纹套筒，所述进料架、支承架、出料架分别与其下方的内螺纹套筒的上端固定连接；所述升降螺杆的下端固定有被动链轮，升降电机通过其主轴下端固定的主动链轮、环形链条及张紧链轮带动四个被动链轮转动，进而使四个升降螺杆转动，螺纹套筒沿升降螺杆上下移动，实现进料架、支承架、出料架的升降。

所述打磨装置的上方设有吸尘罩，且吸尘罩的排尘口通过除尘管道与布袋除尘系统连接。

所述支承辊的下方设有风冷管，且风冷管与风冷系统连接。

本实用新型具有的优点和有益效果：

1、工作效率高。人工打磨一张2×6米的板材，约需要12小时左右，该机打磨只需要约10分钟。

2、劳动强度低。该机打磨时只需要将板材放置在进料架上即可，整个打磨过程自动完成，基本实现了打磨自动化。