[实用新型]激光剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光剥线器技术，具体属于激光剥线技术领域。

背景技术

电线头部剥皮的工序，历来都是采用机械方式，如专用的剥线钳或刀子等实现的。在批量大的生产线上，则采用自动化程度较高的机械剥线机。机械剥皮的共同点是剥皮的钳口直接与电线接触，对金属线芯会产生一定的挤压和切削力，因此极易损伤导线的金属线芯。

近几年激光剥线在行业中得到广泛应用，虽然激光剥线技术是剥线行业内的发展趋势，但在保证剥线质量的前提下提高剥线效率和降低成本方面，国内外仍没有较好的办法。如专利CN103326217 A公开了一种激光剥线器，参见图1所示，采用固定夹臂2的凹槽和导线夹臂4的凹槽来固定被剥导线，这种激光剥线器只能对导线的一面进行剥线，如需两面剥线的话，需重新安装导线，定位差、效率低。

又如现在大部分企业用的激光剥线器是双头激光剥线器，将需要切削的导线固定于传输机构上，以一定速度传送到激光器，上下激光器同时切削，一次装夹即可实现导线双面切削，大大提高了剥线效率。但是这种剥线机需要两个激光器，增加了剥线成本，且容易造成激光剥线时电线距聚焦镜片最远的两点产生激光作用不到的“死点”，从而造成剥线不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效、成本低、无死角的激光剥线装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种激光剥线装置，用于对导线外皮进行剥离，所述激光剥线装置包括可发出单束激光的激光发生器、能够将垂直射入的单束激光分束为垂直投射的第一激光束和分别向所述第一激光束两侧发散投射的第二激光束和第三激光束的分束光栅，所述分束光栅位于所述激光发生器的出光路径上且供所述单束激光垂直投射，所述激光剥线装置还包括位于所述分束光栅两侧的用于改变所述第二激光束和所述第三激光束出光路径的两个反射镜组，所述第二激光束、所述第三激光束分别经两侧的所述反射 镜组反射后与所述第一激光束相交汇形成一导线剥离区，所述第一激光束、经反射后的所述第二激光束、经反射后的所述第三激光束两两相交形成的夹角之和为360°，待剥皮的导线沿其长度方向穿设通过所述导线剥离区且所述第一激光束、所述第二激光束与所述第三激光束投射在所述导线的外侧周部上。

优选地，所述分束光栅为等宽度、等距离的狭缝光栅。

进一步优选地，两个所述反射镜组均包括一全反射镜，分别为位于所述第二激光束出光路径上的第一全反射镜和位于所述第三激光束出光路径上的第二全反射镜，经所述分束光栅分束形成的所述第二激光束、所述第三激光束分别与所述第一激光束形成角度为β的夹角，其中0<β<90°，则所述第一全反射镜的镜面与入射的所述第二激光束之间的夹角、所述第二全反射镜的镜面与入射的所述第三激光束之间的夹角均为。

更进一步优选地，所述第一激光束、经所述第一全反射镜反射后的所述第二激光束、经所述第二全反射镜反射后的所述第三激光束两两相交形成的夹角均为120°。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的激光剥线装置，通过设置激光发生器、分束光栅以及两个反射镜组就能对导线进行全方位的剥线，成本低，而且不会损伤导线的金属线芯，质量高，能够做到全方位的剥离，克服了现有技术中存在“死点”的技术缺陷。

附图说明

附图1为专利CN103326217 A一种激光剥线器的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种激光剥线装置的结构示意图；

其中：1、开关；10、导线；11、导线剥离区；2、固定夹臂；3、聚光透镜；4、导线夹臂；5、弹簧；6、壳体；7、分束光栅；81、第一全反射镜；82、第二全反射镜；91、第一激光束；92、第二激光束；93、第三激光束。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图2所示，一种激光剥线装置，用于对导线10外皮进行剥离，该激光剥线装置包括可发出单束激光的激光发生器、位于激光发生器的出光路径上且供单束激光垂直投射的分束光栅7。激光发生器发出的单束激光垂直射入分束光栅7后被分成三束激光束，分别为垂直投射的出光路径不变的第一激光束91、 分别向第一激光束91两侧发散投射的出光路径改变的第二激光束92和第三激光束93。