[实用新型]一种植物挥发油提取设备有效
申请号: | 201420478314.8 | 申请日: | 2014-08-22 |
公开(公告)号: | CN204079937U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 刘晓凯;王冰;张云松 | 申请(专利权)人: | 昆明邦宇制药有限公司 |
主分类号: | C11B9/02 | 分类号: | C11B9/02 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 650000 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物 挥发油 提取 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及植物挥发油提取装置领域,具体而言,涉及一种植物挥发油提取设备。
背景技术
植物挥发油又称精油,是一类具有芳香气味、在常温下能挥发的油状液体的总称。在常温下能挥发,可随水蒸汽蒸馏,它具有广泛的生物活性。
目前在实际生产中的植物挥发油提取装置大多为水蒸汽蒸馏法,但是现有技术中的基于水蒸汽蒸馏法的植物挥发油提取装置存在以下缺点:一、冷凝器一般分为内管和外管,外管套设在内管外部,油水混合蒸汽在内管内流动,外管内装有冷却液,外管的冷却液使油水混合蒸汽冷却,但是由于冷凝器的热交换面积过小导致冷凝效果差;二、由于冷凝器的安装不当,比如冷凝器大多沿水平方向安装,使流经冷凝器的油水混合物残留在冷凝管内,导致植物挥发油提取率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种植物挥发油提取设备,以增大冷凝器的冷凝效果和提高植物挥发油提取率。
本实用新型提供的一种植物挥发油提取设备,包括挥发油提取装置、冷凝装置和油水分离装置,所述挥发油提取装置包括挥发油提取罐和混合器,所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器,所述挥发油提取罐的顶部设有通孔,所述混合器具有腔体,所述通孔与所述混合器的腔体连通,所述腔体的下端设有第一开口,所述腔体的上端侧壁设有第二开口,所述第一冷凝器包括内管和套设其内管上的外管,所述第二冷凝器包括内管和套设其内管上的外管,所述第一冷凝器的内管包括第一端口和第二端口,所述混合器的腔体的上端侧壁的第二开口与所述第一冷凝器的内管的第一端口连通,所述第一冷凝器的内管的第二端口与所述第二冷凝器的内管连通,所述第二冷凝器的内管与所述油水分离装置连通。
本实用新型实现的技术效果:所述挥发油提取罐内盛有水和植物的混合物,通过加热使植物内的植物油挥发,与水蒸汽混合构成油水混合蒸汽;所述油水混合蒸汽通过所述挥发油提取罐的顶部的通孔进入所述混合器的腔体内,充分混合后再流入所述第一冷凝器的内管,然后再由所述第二冷凝器的内管流入所述油水分离装置内;所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管均装有冷却液,所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管用于将所述油水混合蒸汽冷却成油水混合液。与现有技术相比,本实用新型采用将所述第一冷凝器与所述第二冷凝器串联的方式,所述油水混合蒸汽由所述混合器的腔体的上端侧壁的第二开口流出到流入所述油水分离装置的入料口之前,一直处于所述第一冷凝器的内管和所述第二冷凝器的内管中,增大了所述油水混合蒸汽与所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管的热交换面积,使所述油水混合蒸汽再进入所述油水分离装置之前有充分的冷却时间,增大冷凝效果,再者,所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管串联,节约了冷却液,降低了成本。另外,所述油水分离装置采用静置分离的方式分离所有油水混合物,通过所述静置分离装置使所述油水分离装置的油水混合物分层后,直接将植物挥发油提取,而不需先收集到挥发油的芳香水再对芳香水做后期处理才能得到植物挥发油,提高油水提取效率。
进一步,所述油水分离装置的顶部设置有入料口,所述第二冷凝器的内管通过所述入料口与所述油水分离装置连通,所述油水分离装置的内壁安装有挡板,所述挡板的一端固定安装在所述油水分离装置的内壁,所述挡板的自由端向上倾斜,所述挡板的自由端位于所述油水分离装置的入料口的正下方。由所述油水分离装置的入料口落下的油水混合物落入所述挡板的自由端,所述挡板挡住油水混合物中的油珠不往下运动,而所述挡板对所述油水混合物中的水的流动影响很小,确保了油层位于上部,而水流到所述油水分离装置的底部,使油水更好的分层,提高了所述油水分离装置的油水分离效果。
进一步,所述挡板包括第一挡板和第二挡板,所述第二挡板的自由端与所述第一挡板的自由端存在安装的高度差。设置两个挡板的目的在于,假设所述第一挡板的自由端位于所述第二挡板的自由端的上方,那么在由所述油水分离装置的入料口落入的油水混合物量较大时,所述油水混合物的一部分落入所述第一挡板的自由端,所述油水混合物的另一部分落入所述第一挡板之外,而落入所述第一挡板之外的所述油水混合物落入所述第二挡板的自由端,所述第一挡板和所述第二挡板构成层状结构,进一步提高了所述油水分离装置的油水分离效果。
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