[实用新型]一种带有新式前滚筒的全喂入收割机输送槽

说明书

技术领域

 本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及全喂入收割机中的一种带有新式前滚筒的全喂入收割机输送槽。

背景技术

 全喂入联合收割机的中间输送槽装置（专利号：200420013365.X  授权公告号：CN 2764122Y）中采用的链板带动从动轮这样的一个传动方式，其链条链板与从动轮采用的是一个滑动摩檫连接，该种连接方式有一个弊端就是易磨损，纵然采用的是润滑耐磨的非金属材质，但时间久了磨损加重，该处仍然存在不稳定性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

 为解决上述问题，本实用新型针对以上不足提出了一种滚动摩擦代替滑动摩檫的新型全喂入输送槽结构。

（二）技术方案

 本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型输送槽框架、主动链轮、链板、滚筒焊合、轴承、左右支撑焊合和滚筒支撑轴，所述主动链轮安装于输送槽框架内部的传动轴上，所述主动链轮通过链板与滚筒焊合传动连接，所述链板包括链条和安装于链条上的耙齿条，所述滚筒焊合两侧对应链条处设置有两个“V”型传动盘,所述“V”型传动盘槽内设置有筋状凸起，所述链条上的链条滚子与所述筋状凸起接触，左右支撑焊合通过螺栓连接安装于输送槽框架进口处的内壁两侧，所述滚筒焊合通过两个轴承安装固定于滚筒支撑轴上，所述滚筒支撑轴安装固定于左右支撑焊合上。

 作为一种改进，所述筋状凸起宽度小于链条滚子宽度，所述筋状凸起高度大于链条滚子距链条链板的高度。

 作为进一步改进，所述左右支撑焊合上设置一个滚筒支撑轴固定孔和多排若干调节安装孔。

 作为进一步改进，所述输送槽框架两侧设置有单排中心间距与调节安装孔一致的腰形孔。

（三）有益效果

 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

 本实用新型带有新式前滚筒的全喂入收割机输送槽采用链板式传动结构，通过链板上的耙齿条对稻麦的一个抓取喂入来完成一个循环输送的过程，链板与滚筒焊合采用的是链条滚子与筋状凸起的一个滚动连接，该连接方式较现有技术中的链条链板与接触面滑动摩檫来说，结构上更加稳定耐用，且工作时噪音较少，提高了全喂入收割机整体性能，使其更加可靠。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图；

 图2是本实用新型中滚筒焊合安装位置的局部半剖图；

 图3是本实用新型中链条与滚筒焊合接触位置的局部示图。

 1-输送槽框架；2-主动链轮；3-链板；4-滚筒焊合；5-轴承；6-左右支撑焊合；7-滚筒支撑轴；8-传动轴；11-腰形孔；31-链条；32-耙齿条；41-“V”型传动盘；42-筋状凸起；61-滚筒支撑轴固定孔；62-调节安装孔；311-链条滚子；312-链条链板。

具体实施方式

 如图1和图2所示的一种带有新式前滚筒的全喂入收割机输送槽，包括输送槽框架1、主动链轮2、链板3、滚筒焊合4、轴承5、左右支撑焊合6和滚筒支撑轴7，所述主动链轮2安装于输送槽框架1内部的传动轴8上，所述主动链轮2通过链板3与滚筒焊合4传动连接，所述链板3包括链条31和安装于链条31上的耙齿条32，所述滚筒焊合4两侧对应链条31处设置有两个“V”型传动盘41,所述“V”型传动盘41槽内设置有筋状凸起42，所述链条31上的链条滚子311与所述筋状凸起42接触，左右支撑焊合6通过螺栓连接安装于输送槽框架1进口处的内壁两侧，所述滚筒焊合4通过两个轴承5安装固定于滚筒支撑轴7上，所述滚筒支撑轴7安装固定于左右支撑焊合6上。

 如图3中所示，所述筋状凸起42宽度小于链条滚子311宽度，所述筋状凸起42高度大于链条滚子311距链条链板312的高度。

作为一种优化，所述左右支撑焊合6上设置一个滚筒支撑轴固定孔61和多排若干调节安装孔62，所述输送槽框架1两侧设置有单排中心间距与调节安装孔62一致的腰形孔11。该处设置旨在可以对滚筒焊合进行位置调节，一方面可以通过将螺栓安装于不同位置的调节安装孔来改变左右支撑焊合的上下位置，进而调节滚筒焊合的上下位置；另一方面可以通过调节螺栓在输送槽框架腰形孔内的位置，进而调节滚筒焊合与主动链轮的一个距离。

本实用新型带有新式前滚筒的全喂入收割机输送槽通过在滚筒焊合处设计一个带有筋状凸起的“V”型传动盘，进而将原有链条链板与滚筒焊合滑动连接更改为链条滚子与“V”型传动盘上的筋状凸起的一个滚动连接，该种连接方式更加可靠，不易损坏滚筒焊合，且噪音极小，提高了收割机整体性能。 

 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。