[实用新型]一种全液压联合收割机的粉碎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收割机，尤其是涉及一种收割机的粉碎机构。

背景技术

目前联合收割机粉碎机都配置在脱粒机的排草口处，且位于整机的尾部，距动力源距离很大。粉碎机的动力输入一般是通过其他功能件的传动间接传递给粉碎机。这种传动方式存在很大弊病，一是传动路线长、效率低、故障率高，二是在工作过程中粉碎机冲击负荷较大，且容易出现堵塞现象，经常会出现因粉碎机原因造成皮带烧坏、链条断裂或损坏其他功能部件。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的传动路线长、效率低、故障率高、冲击负荷较大、容易出现堵塞等技术问题，提供一种传动方式简单、效率高、故障率低，且能够有效率控制堵塞的全液压联合收割机的粉碎机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全液压联合收割机的粉碎机构，它包括粉碎仓、粉碎仓内设有动刀头和定刀头，定刀头设于仓体内侧，动刀头设于一个刀轴上，刀轴与仓体转动连接，其特征在于所述的刀轴与一个双向液压马达相连，该双向液压马达通过液压管路与液压泵相连，该液压管路上设有一个换向阀，该液压泵通过进油管路与液压油缸相连，液压泵的出油管路上设有泄压油路，泄压油路上设有一个溢流阀。采用液压传动机构使得粉碎机的传动与其他功能部件无关，其传动为独立传动即使粉碎机出现故障也不会导致其他功能件损坏。在满足性能要求的前提下降低了功率消耗。与传统的机械传动相比整机布置更加合理，更加容易实现。当出现堵塞时，可以通过对换向阀的切换，使得双向液压马达换向运动，进而带动刀头来回往复运动，实现对堵塞物的清理。 

作为优选，刀轴为一个曲轴，该曲轴的偏心尺寸为5-10mm。该曲轴的设置，可以实现动刀片对粉碎对象物的深浅变换切削， 对动刀片具有保护作用，也提高了它的切削能力。但这种切削方式提高了对动力传动的要求，现有的传动方式中，如果采用该方案，则会进一步提高其故障率，而本实用新型的传动方式完全可以满足该方案的要求，且不会提高其故障率。 

作为优选，所述的液压泵为变量泵。液压泵设置为变量泵，通过调节变量泵的流量来调节粉碎机的转速，使得机器在收获不同作物时具有不同的速度，在满足性能要求的前提下降低了功率消耗。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的传动路线长、效率低、故障率高、冲击负荷较大、容易出现堵塞等技术问题，实现了一种传动方式简单、效率高、故障率低，且能够有效率控制堵塞的全液压联合收割机的粉碎机构。

附图说明

附图1是本实用新型涉及的全液压联合收割机的一种传动原理图；

附图2是本实用新型涉及的全液压联合收割机的一种结构示意图；

附图3是本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型是一种全液压联合收割机的粉碎机构，它包括粉碎仓1、粉碎仓1内设有动刀头3和定刀头4，定刀头4设于仓体内侧，动刀头3设于一个刀轴2上，刀轴2为一个曲轴，该曲轴的偏心尺寸为8mm。刀轴2与仓体转动连接，所述的刀轴与一个双向液压马达5相连，该双向液压马达5通过液压管路6与变量液压泵7相连，该液压管路上设有一个换向阀8，该变量液压泵7通过进油管路与液压油缸10相连，液压泵的出油管路上设有泄压油路，泄压油路上设有一个溢流阀9。 

本实用新型采用液压传动机构为独立传动即使粉碎机出现故障也不会导致其他功能件损坏。在满足性能要求的前提下降低了功率消耗。与传统的机械传动相比整机布置更加合理，更加容易实现。当出现堵塞时，可以通过对换向阀的切换，使得双向液压马达换向运动，进而带动刀头来回往复运动，实现对堵塞物的清理。但这种切削方式提高了对动力传动的要求，现有的传动方式中，如果采用该方案，则会进一步提高其故障率，而本实用新型的传动方式完全可以满足该方案的要求，且不会提高其故障率。