[实用新型]可快速更换冲头的模具夹套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可快速更换冲头的模具夹套装置，属于冲压模具领域，特别适用于冲压工序复杂且需要手动更换冲头的热冲压装置。

背景技术

冲压成型是一种常见的机械加工方法，其靠压力机和模具对板材、带材、管材等型材施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)。随着成型工艺的发展，模具工业也发展迅速，以压力容器封头处接管的翻孔成型工艺为例，成型模具中有锥形冲头、球形冲头、圆柱形冲头等冲头结构，不同结构形式冲头成形效果不同，许多工艺需要不同结构形式的冲头先后冲压；这就出现了冲头模具更换的问题，当前冲压件制造厂每完成一次翻孔都要先用原始模具冲压，之后从冲压机上拆下原始模具，换上后续模具继续进行冲压；进行下一次翻孔时又要将后续模具卸下，装上原始模具，不断重复，工序繁琐；如何减少模具更换频率，提高模具更换效率，对冲压成型质量及生产效率影响很大，尤其是对采用传统非全自动冲床冲压的厂家，成型过程中如何快速更换冲头的问题尤为突出。

发明内容

本实用新型要克服现有技术的上述缺点，提供一种结构相对简单、设计与制造成本相对较低、可快速更换冲头的模具夹套装置。

本实用新型的技术方案是：可快速更换冲头的模具夹套装置，其特征在于：包括定位销，T形传力杆、可更换冲头和原始冲头，所述的定位销过盈配合于原始冲头上，所述的可更换冲头以间隙配合的方式套在原始冲头上，所述的可更换冲头与定位销抵触；所述的T形传力杆的头部以螺纹与可更换冲头的螺孔联接，所述的原始冲头的柱面上加工有周向凹槽，所述的周向凹槽的中心面与所述的螺孔中心线重合，所述的周向凹槽宽度大于所述的T形传力杆的直径。

优选地，所述的定位销数目n1≥1，且沿原始冲头周向均匀分布。

优选地，所述的T形传力杆数目n2≥3，且沿可更换冲头周向均匀分布。

优选地，所述的可更换冲头可为圆柱形冲头、球形冲头。

优选地，所述的原始冲头可为抛物线形冲头、球形冲头、锥形冲头。

优选地，所述的T形传力杆尾端加工成T形，或十字形、L形。

所述定位销的个数根据原始冲头和可更换冲头的形状尺寸而定，定位销用于定位可更换冲头位置，以便于T形传力杆快速对准原始冲头上的周向凹槽；所述T形传力杆一端加工有螺纹，防止拆卸可更换冲头时T形传力杆掉落；传力杆另一端加工成T形，便于装上延长力臂，装卸可更换冲头；周向凹槽深度根据T形传力杆所承受的冲压力大小而定。

本实用新型的优点是：模具夹套装置结构简单，使用方便，设计与制造成本低，可快速更换冲头，可显著提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是不同的冲头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1中1.可更换冲头，2.原始冲头，3.定位销，4.T形传力杆。图2中11.圆柱形冲头，12球形冲头，13锥形冲头。

本实用新型所述的可快速更换冲头的模具夹套装置，其特征在于：包括定位销3，T形传力杆4、可更换冲头1和原始冲头2，所述的定位销3过盈配合于原始冲头2上，所述的可更换冲头1以间隙配合的方式套在原始冲头2上，所述的可更换冲头1与定位销3抵触；所述的T形传力杆4的头部以螺纹与可更换冲头1的螺孔联接，所述的原始冲头2的柱面上加工有周向凹槽，所述的周向凹槽的中心面与所述的螺孔中心线重合，所述的周向凹槽宽度大于所述的T形传力杆4的直径。

优选地，所述的定位销3数目n1≥1，且沿原始冲头2周向均匀分布。

优选地，所述的T形传力杆4数目n2≥3，且沿可更换冲头1周向均匀分布。

优选地，所述的可更换冲头1可为圆柱形冲头、球形冲头。

优选地，所述的原始冲头2可为抛物线形冲头、球形冲头、锥形冲头。

优选地，所述的T形传力杆4尾端加工成T形，或十字形、L形。

所述T形传力杆另一端加工成T形，便于装上延长力臂，装卸可更换冲头。

原始冲头上周向凹槽深度根据T形传力杆所承受冲压力的大小经计算而定。

所述可快速更换冲头的模具夹套装置，使用时可更换冲头通过T形传力杆与原始冲头连接在一起装到冲压机上，第一道冲压工序使用可更换冲头冲压，第一道冲压工序完成后，退下T形传力杆，取下可更换冲头，即可直接进行第二道冲压工序，欲继续冲压，只需再装上可更换冲头继续加工即可，免去了拆装原始冲头的工序。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。