[实用新型]针式破碎输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种针式破碎输送机。

背景技术

目前在生产聚乙烯蜡行业，常见的聚乙烯蜡形态有片状和珠粒状，珠粒状可通过聚乙烯蜡专用成型塔制得、且大小均匀。而要制得片状的聚乙烯蜡，主要通过粉碎机将其粉碎，即将整块片状的聚乙烯蜡人工放置在粉碎机中，利用叶片将其打碎，再将聚乙烯蜡转移至输送机进行包装，这类粉碎机存在粉碎片状大小不均匀、粘刀、工作效率低、工作强度大等缺陷。

现有技术中，生产厂家通过在输送带上增加滚刀，实现同步破碎，虽加快了生产效率，但这种破碎方式易对输送皮带产生压痕、甚至切断输送带，缩短了输送带的使用寿命，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种使用方便，破碎效果好，生产效率高，有效保护输送带的针式破碎输送机。

本实用新型的技术方案是：包括输送装置和破碎装置，所述破碎装置设于所述输送装置的出料端，所述输送装置包括输送机支架、输送带、进料导料板和一对挡板，所述输送带设于所述输送机支架上，所述一对挡板对称设于所述输送机支架的两侧，所述进料导料板呈扇形，固定设于所述输送机支架上并位于所述输送带的进料端；

所述破碎装置包括破碎机支架、支撑架、破碎板、承料板、电机、传动带和一对气缸，所述支撑架呈槽钢形、槽口向下设于所述破碎机支架上，所述一对气缸设于所述支撑架内侧的顶部、且所述一对气缸的活塞杆对称连接所述破碎板，所述破碎板上设有若干破碎针，所述承料板通过一对旋转轴活动设于所述支撑架上且位于所述破碎板的下方，所述电机设于所述支撑架的外侧壁上，所述传动带连接所述电机和旋转轴。

所述破碎针的破碎端呈圆锥形且针尖为圆弧状。

所述破碎针呈交错布置。

还包括设于所述输送机支架上且位于所述输送带的出料端的下方的出料导料板，所述出料导料板向下倾斜。

本实用新型在输送机的出料端设置破碎装置，有效的避免在输送带上进行破碎，延长了输送带的使用寿命。破碎板能一次破碎较大面积的聚乙烯蜡，大大提高了工作效率。同时可根据实际需要，选择带有不同间距的破碎针的破碎板，实现一套设备适用多种破碎尺寸，提高设备的机动性，降低了设备的投入成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1中破碎装置的结构示意图，

图3是图2中A向视图；

图中1是输送装置，11是输送机支架，12是输送带，13是挡板，14是进料导料板，15是出料导料板，2是破碎装置，21是破碎机支架，22是支撑架，23是气缸，24是破碎板，241是破碎针，25是承料板，26是旋转轴，27是电机，28是传动带，3是聚乙烯蜡。

具体实施方案

本实用新型如图1-3所示，包括输送装置1和破碎装置2，所述破碎装置2设于所述输送装置1的出料端，所述输送装置1包括输送机支架11、输送带12、进料导料板14和一对挡板13，所述输送带12设于所述输送机支架11上，所述一对挡板13对称设于所述输送机支架11的两侧，所述进料导料板14呈扇形，固定设于所述输送机支架11上并位于所述输送带12的进料端，起导向作用。

所述破碎装置2包括破碎机支架21、支撑架22、破碎板24、承料板25、电机27、传动带28和一对气缸23，所述支撑架22呈槽钢形、槽口向下设于所述破碎机支架21上，所述一对气缸23设于所述支撑架22内侧的顶部、且所述一对气缸23的活塞杆对称连接所述破碎板24，所述破碎板24上设有若干交错布置的破碎针241，所述承料板25通过一对旋转轴26活动设于所述支撑架22上且位于所述破碎板24的下方，所述电机27设于所述支撑架22的外侧壁上，所述传动带28连接所述电机27和旋转轴26。

所述破碎针241的破碎端呈圆锥形且针尖为圆弧状。

还包括设于所述输送机支架11上且位于所述输送带12的出料端的下方的出料导料板15，所述出料导料板15向下倾斜，一是用于导料，二是能收集从所述输送装置1和破碎装置2之间的缝隙掉落的破碎后的聚乙烯蜡，避免造成浪费。

本实用新型使用时，事先根据聚乙烯蜡3的厚度调节气缸的行程，通过整形机出来的整块薄片状的聚乙烯蜡3通过输送装置1运输至破碎装置2上，破碎板在气缸的作用下向下运动，破碎针刺破聚乙烯蜡，此时破碎板复位。在电机的作用下，承料板旋转，破碎后的聚乙烯蜡落入出料导料板内，然后进行打包。同时可根据需要的破碎后的聚乙烯蜡的尺寸，加工出带有不同间距的破碎针的破碎板，到时，将整块破碎板进行更换即可，方便快捷。