[实用新型]一种立式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种立式反应釜，属于化工生产领域。

背景技术

反应釜在食品、医药、化工等行业的应用都十分的广泛，人们对其结构也并不陌生，一般包括带有夹套的釜体、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动力装置。然而，现有的反应釜不能达到更好地搅拌效果，也就不能有效地促进化学反应的进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的反应釜搅拌效果不好，不能有效地促进化学反应。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式反应釜，包括立式釜体、搅拌电机和搅拌轴，立式釜体的釜顶部设有与立式釜体内腔相通的第一进料口和第二进料口，立式釜体的釜底部设有支撑底座，立式釜体外侧壁的下边缘处设有与立式釜体内腔相通的出料口，立式釜体的内腔底部设有向上凸起的圆锥形釜底，圆锥形釜底的顶部设有轴承，搅拌轴的一端与搅拌电机的传动轴相连，另一端穿过立式釜体的釜顶后安装在轴承上，搅拌轴上设有推动液体向釜底移动的叶板，立式釜体内腔的圆周壁上至少设有一圈限流板，限流板向立式釜体内腔的顶部倾斜。

采用在立式釜体的内腔底部设置向上凸起的圆锥形釜底，当反应液向釜底移动遇到圆锥形釜底时，将改变反应液的流动方向，而向内腔的圆周壁扩散，当遇到内腔的圆周壁时将沿圆周壁向上移动，在移动到顶部时又被叶板形成的涡旋卷入向下移动，从而使反应液自上而下的循环混合，具有较好的混合效果，有效促进化学反应的进行；采用在立式釜体内腔的圆周壁上设置向立式釜体内腔的顶部倾斜限流板，能够对沿圆周壁向上移动的反应液进行进一步搅拌，进一步提高混合反应效果；采用将搅拌轴的另一端安装在轴承上，能够有效防止在搅拌过程中搅拌轴发生晃动，避免了搅拌轴损坏。

作为本实用新型的进一步改进方案，立式釜体的外侧壁上竖直设有一根液位计。采用液位计能够实时掌握立式釜体内反应液的液位。

作为本实用新型的进一步限定方案，限流板共有四圈，等距离设置在立式釜体内腔的圆周壁上。

作为本实用新型的进一步限定方案，圆锥形釜底的锥度为45°。采用锥度为45°的圆锥形釜底具有更好的改变反应液的流动方向效果。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用在立式釜体的内腔底部设置向上凸起的圆锥形釜底，当反应液向釜底移动遇到圆锥形釜底时，将改变反应液的流动方向，而向内腔的圆周壁扩散，当遇到内腔的圆周壁时将沿圆周壁向上移动，在移动到顶部时又被叶板形成的涡旋卷入向下移动，从而使反应液自上而下的循环混合，具有较好的混合效果，有效促进化学反应的进行；(2)采用在立式釜体内腔的圆周壁上设置向立式釜体内腔的顶部倾斜限流板，能够对沿圆周壁向上移动的反应液进行进一步搅拌，进一步提高混合反应效果；(3)采用将搅拌轴的另一端安装在轴承上，能够有效防止在搅拌过程中搅拌轴发生晃动，避免了搅拌轴损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的立式反应釜包括：立式釜体1、搅拌电机2和搅拌轴6，在立式釜体1的釜顶部设有与立式釜体1内腔相通的第一进料口3和第二进料口4，在立式釜体1的釜底部设有支撑底座11，在立式釜体1外侧壁的下边缘处设有与立式釜体1内腔相通的出料口5，在立式釜体1的内腔底部设有向上凸起的圆锥形釜底10，在圆锥形釜底10的顶部设有轴承9，搅拌轴6的一端与搅拌电机2的传动轴相连，另一端穿过立式釜体1的釜顶后安装在轴承9上，在搅拌轴6上设有推动液体向釜底移动的叶板7，在立式釜体1内腔的圆周壁上至少设有一圈限流板8，一般情况下可等距离设置四圈限流板8在立式釜体1内腔的圆周壁上，限流板8向立式釜体1内腔的顶部倾斜，在立式釜体1的外侧壁上竖直设有一根液位计12。

本实用新型的立式反应釜在工作时，首先由第一进料口3和第二进料口4向立式釜体1的内腔通入反应液，再启动搅拌电机2带动搅拌轴6转动，此时叶板7推动反应液向釜底移动，当反应液遇到圆锥形釜底10时，将改变反应液的流动方向，而向内腔的圆周壁扩散，当遇到内腔的圆周壁时将沿圆周壁向上移动，在向上移动的过程中还遇到限流板8对反应液进行搅拌混合，在移动到顶部时又被叶板7形成的涡旋卷入向下移动，从而使反应液自上而下的循环搅拌混合，在反应完成后由出料口5将反应完成的液体排出。