[实用新型]一种新型分页机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分页处理设备技术领域，尤其是一种新型分页机。

背景技术

周知，分页机是一种用来将成叠的包装袋、标签、纸片、卡类等样品进行自动分页处理的设备，以将单页样品传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印、喷刻生产日期、批号、防伪标记、图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机的高速喷印优点，提高喷印工作效率，并配备智能计数自动停机功能，方便生产管理。

目前，市面上的分页机普遍存在以下缺陷：1、由于分页机的逆反轮与主皮带速度成线性关系，使得分页机在高速分页时，逆反轮虽经减速但速度还是很快，造成破坏产品和加速逆反轮的磨损；2、现有的分页机逆反轮轴过长，刚性不够，使得分页不稳，经常出现多发或少发的问题，甚至对超薄物品不能进行分页，而且料斗放料不能太多；3、现有的分页机加速部分一般是采用上下皮带夹持的结构形式，存在容易磨损、张紧力度难调等缺陷，无法平整的分出样品；4、现有的分页机大都无法实现单张样品检测，从而造成多发或漏发的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用及调节方便、使用寿命长、分页效果显著的新型分页机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型分页机，它包括

一机架；

一输送带总成，所述输送带总成设置于机架内并沿机架的进料方向向出料方向布置，所述输送带总成与水平面之间的夹角为0°-90°，所述输送带总成包括位于机架的进料端侧的主动皮带和位于机架出料端侧的加速皮带；

一分离器，所述分离器设置于机架内并位于主动皮带的上方，所述分离器与输送带总成相互垂直；

一料斗，所述料斗设置于机架内并位于主动皮带的上方，所述料斗与分离器相互平行分布；

以及

一压料装置，所述压料装置设置于机架内并位于加速皮带的上方，所述压料装置与输送带总成相互平行分布；

所述料斗的出料口与分离器的进料口相对应，所述加速皮带和压料装置之间形成有输料缝隙，所述分离器的出料口与输料缝隙的进料端相对应。

优选地，所述分离器包括固定块和板架，所述固定块设置于板架的顶部，所述板架通过固定块与机架连接；

所述板架内设置有逆反轮和位于逆反轮斜上方的驱动电机，所述驱动电机通过同步带与逆反轮连接，所述板架的底部、位于逆反轮的下方还设置有与逆反轮对位配合的分离板。

优选地，所述分离器还包括丝杆传动件和若干个导杆，若干个所述导杆连接于固定块与板架之间，所述丝杆传动件控制板架带动逆反轮、驱动电机和分离板同时沿导杆的导向方向相对于固定块作上下移动动作。

优选地，所述板架的顶部还设置有一用于调整逆反轮与分离板之间的距离的第一调节螺丝。

优选地，所述压料装置包括压紧上板和位于压紧上板下方的压紧底板，所述压紧上板通过若干个第二调节螺丝与压紧底板连接，所述压紧上板和压紧底板均与输送带总成平行设置；

所述压紧底板上、沿压料装置的进料方向向出料方向设置有若干个压轮组。

优选地，所述第二调节螺丝上套接有第一压簧，所述第一压簧位于压紧上板和压紧底板之间。

优选地，所述第一压轮组和第二压轮组与压紧底板之间均设置有第二压簧。

优选地，所述机架内还设置有抬料装置，所述抬料装置位于主动皮带的进料端向外延伸的方向上。

优选地，所述料斗包括两个对称设置的L型板，每个所述L型板上均设置有一挂件；

所述机架的顶部设置有一横梁，所述L型板通过挂件挂装于横梁上。

由于采用了上述方案，本实用新型通过分离器、压料装置以及输送带总成的共同作用实现了单页样品的输出，有效的减小了皮带的损耗，提高了分页效率；同时，分离器采用单独电机实现其逆反轮的控制，而输送带总成采用分速控制的形式，针对不同阶段采用不同速度的皮带进行样品输送，均有利于保证分页效果和提高皮带的使用寿命；其结构简单，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的分离器的结构示意图；

图3是图1中的压料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、图2和图3所示，本实施例的新型分页机，它包括