[实用新型]一种电阻器、散热器、以及电阻器与散热器组合设备有效

专利信息
申请号: 201420479909.5 申请日: 2014-08-22
公开(公告)号: CN204102650U 公开(公告)日: 2015-01-14
发明(设计)人: 方太勋;张翔;刘磊;李钊;张广泰;丁峰峰;张辉亮 申请(专利权)人: 南京南瑞继保电气有限公司;南京南瑞继保工程技术有限公司;常州博瑞电力自动化设备有限公司
主分类号: H01C3/00 分类号: H01C3/00;H01C1/082;H01C1/028;H01C1/14
代理公司: 北京派特恩知识产权代理有限公司 11270 代理人: 蒋雅洁;张振伟
地址: 211100 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 电阻器 散热器 以及 组合 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及电力电子与电力系统技术领域,特别涉及一种电阻器、散热器、以及电阻器与散热器组合设备。

背景技术

随着大功率电力电子技术的成熟和电力系统发展的需要,越来越多的场合中需要使用高压大功率电阻器。

目前国内外使用的大功率电阻器,电阻运行时功率耗散很大,必须对电阻器设计散热方式。目前常用的散热方式有两种。第一种方式是将电阻丝直接浸泡在冷却液中进行冷却,其缺点是电阻丝在通入电流的情况下长期运行容易发生电离、生锈等化学反应,大大影响了电阻与循环冷却回路的可靠性。第二种方式如附图1所示:图中标号1表示散热器,标号2、3分别表示散热器的进出水口,电阻器热量通过导热介质传递至金属散热器,然后由散热器进行液体冷却,其缺点是当电阻器安装在散热器当中时,电阻器一侧的电气引出线20与散热器的进出水管路21相互影响,同时当进出水管路21发生漏液等故障时容易引发电阻器电气损坏,大大降低了系统的可靠性;另外,电阻器靠近散热器进出水管路21的一端会伸出散热器比较长的一段距离,造成电阻器与散热器组合设备的结构不紧凑、空间浪费;在电阻器和散热器用量比较大的场合,靠近散热器进出水管一端端头的电气引出线会显得接线不够简洁。

实用新型内容

本实用新型的目的,在于提供一种电阻器、散热器、以及电阻器与散热器组合设备,以实现电阻器电气回路与冷却支路完全隔离,电阻器与散热器组合设备的结构紧凑,电阻器电气接线简洁。

为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种电阻器,其外形呈柱状,包括金属端头(10)、绝缘部分(11)、外壳(12)、金属棒一(15a)、金属棒二(15b)、电阻丝(13)、导热绝缘填充(14)、金属连接机构(18),各部分关系如下:外壳(12)空腔内放置电阻丝(13),并填充导热绝缘填充(14);电阻丝(13)的两端分别与伸进外壳(12)内的金属棒一(15a)及金属棒二(15b)相连;金属棒二(15b)的另一端与金属端头(10)连接作为电阻器的一端出头,金属棒一(15a)的另外一端与金属连接机构(18)可靠连接作为电阻器的另一端出头,金属连接机构(18)与外壳(12)一端连接,电位相等;外壳(12)一端内径内与露于外壳(12)的金属棒二(15b)及金属端头(10)之间填充绝缘材料(11)密封。

所述金属连接机构(18)包括金属端盖(16)与金属安装环(17),金属端盖(16)与外壳(12)一端连接。

所述金属连接机构(18)包括金属端盖(16)与端盖外径上螺纹(19),金属端盖(16)与外壳(12)一端连接。

所述金属棒二(15b)的另一端与金属端头(10)为焊接方式的电气连接。

所述金属端头(10)具有用以与出线连接的螺纹结构。

所述金属连接机构(18)与金属棒一(15a)之间通过以下方式之一实现电气连接:

焊接方式、配套的螺纹旋紧方式。

所述外壳(12)与金属连接机构(18)连接的一端内径内与露于外壳(12)的金属棒一(15a)之间,填充绝缘材料。

所述金属端盖(16)与金属安装环(17)之间通过以下方式之一实现电气连接:

焊接方式、热缩卡紧方式、配套的螺纹旋紧方式。

一种散热器,包括进出水口、以及至少一个电阻器插孔,所述电阻器插孔处设有与电阻器的金属连接机构(18)相配合的固定机构,所述固定机构与所述金属连接机构(18)相配合,实现所述电阻器在所述散热器上的机械固定、以及所述电阻器与散热器的电气连接。

所述固定机构包括与所述电阻器的金属安装环(17)的金属螺丝相配合的螺孔和螺纹。

所述固定机构包括与所述电阻器的端盖外径上螺纹(19)相配合的螺孔和螺纹。

所述设备包括权利要求1-8任一项所述的电阻器、以及权利要求9至11任一项所述的散热器,其中,每个所述散热器中安装有至少一个所述电阻器,且所述电阻器通过金属连接机构(18)与所述散热器机械固定,并实现电气连接。

采用上述方案后,本实用新型可以至少实现以下有益效果:

1)在电阻值、截面积不变的情况下,电阻器的长度有所缩短;

2)实现了电气回路与冷却支路的完全隔离,避免了散热器进出水管漏液导致的电气故障;

3)电阻器与散热器组合设备的结构更加紧凑,更加节省空间;

4)省略了电阻器靠近散热器进出水管一端的端头电气引出线,使电气连接更加简洁。

附图说明

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