[实用新型]一种用于成型扶手椅平衡件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种生产效率高，可单次批量成型扶手椅平衡件的模具。

背景技术

扶手椅平衡件作为扶手椅上的装配固定件，其使用非常广泛，其主要起到的作用是对扶手椅各连接部位之间进行平衡固定，防止扶手椅在受到不平衡的外力作用时发生倾转颠覆。其使用量巨大，消耗量也非常可观，而现有市场上暂无大批量生产扶手椅平衡件的模具设备，成型效率较低，不能满足市场需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的成型效率低这一缺陷，本实用新型提供了一种生产效率高，可单次批量成型扶手椅平衡件的模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于成型扶手椅平衡件的模具，包括装配在一起的上合模和下合模，所述上合模的模腔表面设有若干阵列排布的平衡件成型模，各所述成型模的型腔通过上合模模腔表面的各导流槽与上合模模腔表面的主导流槽连通，所述上合模和所述下合模构成的模腔中设有与各成型模配合的自动脱模机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述自动脱模机构包括骨架板，所述骨架板上设有若干与各相应成型模相配合的脱模刀。

所述脱模刀的前端一侧具有坡面，该坡面上设有滑槽，所述成型模的 侧壁在对应该滑槽的位置设有拨块，所述拨块与所述滑槽相抵接。

所述成型模通过所述下合模上的定位柱固定在所述上合模的模腔表面，所述拨块在受力转动时可驱动所述成型模转动一个角度进行自动脱模。

所述成型模的个数为1至100个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型生产效率高，可单次批量成型扶手椅平衡件，极大的节省了人工成本，增加了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型所述上合模的结构图；

图4为本实用新型所述上合模的模腔表面平面图；

图5为图3中Ⅱ部分的放大示意图。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图5所示，一种用于成型扶手椅平衡件的模具，包括装配在一起的上合模1和下合模2，上合模1的模腔表面设有若干阵列排布的平衡件成型模14，成型模的个数为1至100个。各成型模14的型腔通过上合模1模腔表面的各导流槽17与上合模1模腔表面的主导流槽16连通，主导流槽16与上合模1上的注液口11连通，至注液口11中注入熔融的熔体，熔体从主导 流槽16中分流至对应于各导流槽17的各成型模14的型腔中成型。为达到自动脱模作用，上合模1和下合模2构成的模腔中设有与各成型模14配合的自动脱模机构，该自动脱模机构可使成型模14中成型的扶手椅平衡件自动脱出，免去人工手动单个脱模。

该自动脱模机构包括骨架板12，该骨架板12上设有若干与各相应成型模14相配合的脱模刀13。脱模刀13的前端一侧具有坡面，该坡面上设有滑槽131，成型模14的侧壁在对应该滑槽131的位置设有拨块141，拨块141与滑槽131相抵接。脱模时，在骨架板12的纵向进给下，脱模刀13相对拨块141运动，当滑槽131的末端槽口抵接到拨块141上时，两者之间产生扭矩力，该扭矩力驱动成型模14转动一个角度，到达脱模工位，此时，各成型模14中成型的平衡件脱出。成型模14通过下合模2上的定位柱15固定在上合模1的模腔表面，定位柱15设在下合模2中的各相应装配孔21中，成型模14可绕该定位柱15转动。

本实用新型在采用上述技术方案后，其生产效率得到了显著的大幅提高，可单次批量成型扶手椅平衡件，极大的节省了人工成本，增加了生产效益。

以上内容是结合具体实施实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。