[实用新型]冷阱及带有该冷阱的双层结构的冻干机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及制药机械领域，尤其涉及一种冷阱及带有该冷阱的双层结构的冻干机。

背景技术

冷阱是冻干机上第二个大容器，它与冻干箱一样是真空容器。它的内部装有许多可制冷的金属表面，一般是盘管，用于吸附产品中升华出来的水蒸汽，1 克冰在0.1 毫米汞柱的真空下大约能产生10000 升体积的水蒸汽，而冷阱又把这10000 升体积的水蒸汽凝华成1 克冰霜，所以冷阱是冻干机抽除水蒸汽的真空泵。冷阱也有许多接口，以完成各种功能。

现有技术中，冷阱一般通过一根接管与冻干机连接，该接管一端连接于冻干机底部，另一端连接于冷阱顶部，采用这种结构存在以下缺陷和不足：1、当对冻干机以及冷阱抽真空时，冻干机内的可凝性气体（水蒸气）容易在集结在冷阱腔内盘管的顶部进行补冰，会出现盘管顶部冰层过厚，堵塞气流流通通道，从而导致冷桥现象，也影响了对盘管补冰的均匀性；2、冷桥现象也会反向影响对冻干机以及冷阱抽真空的效率和真空度的要求，会造成冻干机以及冷阱内压力过高或过低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、可防止桥现象的冷阱及带有该冷阱的双层结构的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷阱，包括冷阱壳体和装设于冷阱壳体内腔的冷凝盘管，所述冷阱壳体于顶部插设有一根导流管，所述冷凝盘管盘绕在所述导流管外围，所述导流管的底部设有用于对导流管底部管口进行启闭的阀体组件，所述冷阱壳体上装设有与冷阱壳体内腔连通的抽真空管。

所述抽真空管设置于冷凝盘管顶部上方的冷阱壳体上。

所述阀体组件包括大阀圈、阀板以及驱动件，所述大阀圈于底部中间位置开设有用于供成人通过的通孔，所述阀板套设于通孔后通过紧固件与大阀圈可拆卸连接，所述阀板于底部与驱动件连接。

所述驱动件包括顶升杆和驱动油缸，所述顶升杆于顶端与阀板连接，于底端与驱动油缸连接。

所述顶升杆的顶端设有调节球头，所述调节球头与阀板活动连接。

所述冷阱壳体内腔的底端于顶升杆两侧分装有导向杆，所述阀板底部于顶升杆两侧分装有用于与导向杆配合套接的导向套。

所述冷阱壳体于内腔靠近冷凝盘管的顶端处装设有用于清洗冷凝盘管的喷淋组件，冷阱壳体的底部设有与冷阱壳体内腔连通的排水管。

所述喷淋组件包括套设于导流管外围的圆环管，所述圆环管上均匀布设有多块用于与冷阱壳体内壁连接的吊装板，圆环管上设有一根延伸至冷阱壳体外部的外接管，圆环管上还设有多个喷嘴。

一种双层结构的冻干机，包括设置在上层的冻干机机箱和设置在下层的如上述的冷阱，所述冻干机机箱通过一连接管与所述冷阱的导流管顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的冷阱，冷阱壳体于顶部插设有一根导流管，冷凝盘管盘绕在导流管外围，导流管的底部设有用于对导流管底部管口进行启闭的阀体组件，冷阱壳体上装设有与冷阱壳体内腔连通的抽真空管，其结构简单，较传统结构而言，该导流管从冷阱壳体顶部延伸至冷阱壳体内腔并穿过整个冷凝盘管，当启动外部的抽真空泵并通过抽真空管对冷阱以及冻干机抽真空时，冻干机内的可凝性气体（水蒸气）在导流管的导流作用下，沿导流管进入冷阱壳体内腔，对该冷阱结构进行降温，提高了对可凝性气体（水蒸气）的回收效率，降低了能耗；可凝性气体（水蒸气）从导流管底端由下而上对盘绕其外围的冷凝盘管进行补冰，不会出现冷凝盘管局部冰层过厚而堵塞导流管的冷桥现象，大大提高了对冷凝盘管补冰的均匀性；由于不会出现冷桥现象，故更有利于冻干机以及冷阱抽真空的效率和真空度的要求，可保证冻干机以及冷阱内压力的恒定。本实用新型的双层结构的冻干机，包括设置在上层的冻干机机箱和设置在下层的如上述的冷阱，冻干机机箱通过一连接管与冷阱的导流管顶部连接，因此具备上述相应的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型冷阱的结构示意图。

图2是本实用新型冷阱的局部结构示意图（导流管管口处于打开状态）。

图3是本实用新型冷阱的局部结构示意图（导流管管口处于闭合状态）。

图4是本实用新型冷阱中大阀圈的结构示意图。

图5是本实用新型冷阱中阀板的结构示意图。

图6是本实用新型冷阱中喷淋组件的结构示意图。

图7是本实用新型双层结构的冻干机的结构示意图。

图中各标号表示：