[实用新型]一种工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种平衡梁工件铆焊工装设备。

背景技术

如图1和图2所示，平衡梁工件100是由两个底圈1、一个焊座2、两个上筋板3、两个下筋板4、两个围板5组成，焊座2位于两个底圈1之间，在焊座2与两个底圈1通过上筋板3和下筋板4及围板5焊接而成，在底圈1和焊座2中均设置有轴承孔。每一个围板5中部抵靠在焊座2上，两端分别与两个底圈1焊接，每一个围板5沿两个底圈1方向均有弯曲变形。一般围板5为12MM厚的钢板制成。

目前，在焊接平衡梁工件100时，无法保证两个底圈1和焊座2的下平面在同一个平面内，也无法保证两个底圈1和焊座2的轴承孔中心轴线相互平行，平行度无法保证。因为在焊接过程会产生热变形，造成两个底圈1和焊座2的轴承孔中心轴线平行度下降，两个底圈1和焊座2的下平面不在同一个平面内，使得平衡梁工件100焊接不符合工件尺寸加工精度。

另外，在焊接围板5过程中，需要人力对围板5两端施力，才能使围板5沿两个底圈1方向弯曲，工人劳动强度大， 围板5无法紧密贴合上筋板3和下筋板4及底圈1和焊座2，使得平衡梁工件100焊接不符合工件尺寸加工精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种工装设备，以解决平衡梁工件焊接精度的问题。

一方面，本实用新型提供了一种工装设备，包括底座、三个定位油缸、三个定位轴、支架、两个侧壁夹紧装置；三个定位油缸一端安装在底座上，另一端分别与三个定位轴连接，支架安装在底座上，在支架上安设置有支架面板，侧壁夹紧装置安装在支架上，在支架面板上设置有轴套，定位轴安装在轴套内，两个侧壁夹紧装置分别位于中间定位轴的两侧。

进一步地，侧壁夹紧装置包括夹紧油缸和两个夹紧拐臂，夹紧油缸两端分别与两个夹紧拐臂一端连接，两个夹紧拐臂与支架铰接，两个夹紧拐臂分别位于支架的两侧。

进一步地，两个夹紧拐臂另一端分别设置有压紧螺杆和压紧板，压紧螺杆与夹紧拐臂螺纹连接，压紧板与压紧螺杆连接。

进一步地，侧壁夹紧装置还包括两个回位弹簧，两个回位弹簧一端与支架连接，另一端分别与两个夹紧拐臂连接。

进一步地，定位轴上开设有环形槽，在环形槽上设置有开口垫，在开口垫上设置有插入环形槽的开口。

进一步地，在开口垫上设置有手柄部。

进一步地，夹紧油缸两端分别与两个夹紧拐臂一端球接。

进一步地，定位油缸竖直安装，三个定位油缸和两个侧壁夹紧装置横向排列，夹紧油缸水平安装。

进一步地，两个侧壁夹紧装置以中间定位轴对称布置。

本实用新新型提供了一种工装设备，通过三个定位油缸和三个定位轴对平衡梁工件的两个底圈和焊座的轴承孔进行定位和压紧，保证了两个底圈和焊座的轴承孔中心线平行度。通过支架面板支撑两个底圈和焊座，保证两个底圈和焊座在同一个平面内，防止在焊接过程中产生热变形，影响平稀衡梁工件焊接精度。

为了使围板弯曲，两个侧壁夹紧装置分别位于中间定位轴的两侧。侧壁夹紧装置的作用力分别作用在围板的两端，能够快速夹紧两侧的围板，能够很容易弯曲围板使之自然紧密的贴合于底圈和焊座及上筋板和下筋板上，减轻工人的劳作强度。

侧壁夹紧装置包括夹紧油缸和两个夹紧拐臂，两个夹紧拐臂对两侧的围板之产生的夹紧力相等，从而保证了两侧的围板受力均匀，确保了两侧的围板受力产生的弯曲变形相等，进一步提高了平衡梁工件焊接精度。

另外，侧壁夹紧装置还包括两个回位弹簧，使得平衡梁工件能快速拆装。定位轴上开设有环形槽，在环形槽上设置有开口垫，在开口垫上设置有插入环形槽的开口。使得平衡梁工件能快速拆装。并能产生较强的固定力。防止工件焊接过程中产生热变形。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为平衡梁工件结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的工装设备结构示意图；

图4为图3的左侧视图；

图5为图3的开口垫示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。