[实用新型]一种全自动飘丝检测收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织制造领域，涉及合成纤维熔融纺丝技术，具体而言，为一种全自动的用于残断飘丝的检测和收集的装置。

背景技术

合成纤维熔融纺丝主要纺丝过程为：计量泵将熔融状态下的熔体定量送入纺丝组件，经组件过滤后从喷丝板微孔中挤出，经过一定温湿度的侧吹风冷却后凝固成初生纤维。

在纺丝过程中，由于侧吹风冷却时丝条受到侧吹风喷吹振荡的缘故，形成初生纤维过程运行不够稳定，因此初生纤维在离开喷丝孔大约 100-150mm处极易发生飘丝现象。由于单根纺丝出现飘丝现象肉眼不易察觉，短时间内不易被操作人员发现，从而无法及时的处理，导致飘丝堆积在纺丝楼面上，工人清理不方便。现有技术领域中，有不少技术专利涉及到飘丝挡板，打飘丝，飘丝检测装置，但是都不同程度的存在着缺陷，例如装置成本和人力资源成本过高，装置操作复杂，还有更多的是一些装置对于飘丝检测灵敏度不高或者飘丝检测到后不能及时收集清理。

有鉴于此，应当提供一种简单易行、低成本、低劳动损耗并且能够对飘丝现象进行及时时检测并处理的全面的飘丝处理装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型综合了背景技术的不足提供了一种高灵敏度的全自动飘丝检测收集装置，该装置高效，便捷。

本实用新型提供了下述技术方案：一种全自动飘丝检测收集装置，包括箱体、喷丝板、设置于所述箱体两侧的机架边框, 所述机架边框上设置有卡槽，所述卡槽垂直于所述喷丝板。

进一步是所述机架边框的外侧设置有侧吹风装置，所述喷丝板的底面设置有微孔，所述微孔为熔体挤出孔，所述熔体经过所述微孔挤出，再经过所述侧吹风装置的冷却固化，形成有初生纤维。

进一步是所述卡槽上设置有动态捕捉感应器，所述动态捕捉感应器为红外线感应器。

进一步是所述动态捕捉感应器在所述卡槽上的位置可随侧吹风风力的大小进行调节。

进一步是所述机架边框的另一侧设置有与所述动态捕捉感应器随动的传输带装置以及收集器。

本实用新型的有益效果在于，设置在卡槽内的动态捕捉感应器能够及时感应并带动转动传输带装置运作，转动传输带装置可以及时转动收集飘丝，滑落到收集器中，从而实现了飘丝检测和收集的全自动化，快捷，高效。在节省了人力资源和生产成本的基础上保证了初生纤维的质量，也延长了设备的使用寿命。

附图说明

 图1为本实用新型的主视结构示意图。

 图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1、图2中：箱体1、喷丝板2、微孔3、初生纤维4、卡槽5、侧吹风装置6、传输带装置7、收集器8、机架边框9、动态捕捉感应器10、红外线11。

一种全自动飘丝检测收集装置，包括箱体1、喷丝板2、设置于箱体1两侧的机架边框9, 机架边框9上设置有卡槽5，卡槽5垂直于喷丝板2。

机架边框9的外侧设置有侧吹风装置6，喷丝板2的底面设置有微孔3，微孔3为熔体挤出孔，熔体经过所述微孔3挤出，再经过所述侧吹风装置6的冷却固化，形成有初生纤维4。卡槽5上设置有动态捕捉感应器10，动态捕捉感应器10发出红外线11用于照射残断的初生纤维4 ，发生红外线反射，从而感应到残断的纤维。

动态捕捉感应器10在所述卡槽5上的位置可随侧吹风风力的大小进行调节。

机架边框9的另一侧设置有与所述动态捕捉感应器10随动的传输带装置7以及收集器8，及时收集残断的纤维。

某根初生纤维4发生断裂时，在侧吹风装置6的风力作用下，将有红外线11被动态捕捉感应器10捕捉到，在感应同步原理的作用下触发转动传输带装置7，触发转动传输带装置7吸取飞出的初生纤维4，并滑落到收集器8中。