[实用新型]一种复合波纹散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风冷散热领域，特别是一种复合波纹散热片。

背景技术

随着科学技术的不断提高，各种电子设备中的电子器件向着小型化，高集成，高速度，高效能，高功率方向发展，这些电子器件不可避免会产生比已往更多的热，电子器件的散热问题如果没有解决好，高温将直接导致电子器件效能下降；为使其电子器件的效能稳定，电子器件的散热能力的设计变的极其重要，因此电子器件的各种散热方法也因应而生。伴随是日新月异的发展，人们对散热材料的性能有了越来越高的需求，甚至提出了极其苛刻的使用条件，如在工业生产过程中，就需要在不影响材料使用性能的前提下，尽量减少稀贵金属的消耗，以达到降低成本的目的，单一组原材料很难满足人们对材料综合性能的需求，复合材料则不同，它们很好的克服了单一组原材料在性能上的先天不足，综合了不同组元材料的物理及化学性能，尤其是兼顾到不同材料的价格差异，以求获得价格上的互补，降低生产成本，提高生产的效益。因此，充分利用不同组元材料的优异性能，设计开发复合材料散热片，使其不但表现出更好的散热性能而且兼具价格低廉的特点，是我们合理得用材料的巨大进步，在散热过程中时，不仅要求散热片热阻性低，传热性高，而且还要求散热片的散热面积大，质量轻。

目前在传热领域通常采用铜和铝，但是单一的铜质散热片，其质量重，成本高，不利于批量生产，而单一的铝质散热片，且热阻性偏高、传热性达不到高散热要求，而一些散热片采用铜铝焊接，但是在焊接铝片时，需经过电镀后才可以焊接，并且焊锡会有一个阻值影响散热性能，焊接后的散热片的抗拉抗震能力较弱，不适用于恶劣的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热性能好、热阻性低和成本低的复合波纹散热片。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种复合波纹散热片，它包括吸热底、散热齿片，所述的吸热底为分为两层，吸热底下层为铜质层，吸热底上层为铝质层，铜质层与铝质层为复合一体式结构，所述的铝质层上表面上加工有一体成型的散热齿片，所述的散热齿片为波纹状，且均匀垂直分布在铝质层上表面上。

所述的吸热底为方形或根据产品结构按需求设计任何形状外型，其中吸热底（1）底板上设有安装孔。

所述的铜质层下表面为一平面，其表面粗糙度小于1.2，平面度小于0.1/100mm。

所述的吸热底尺寸小于15mm

所述的散热齿片高度小于130mm

本实用新型具有以下优点：本实用新型的复合波纹散热片具有以下优点：

1．散热性能好：本实用新型散热齿片呈波纹状，同平直片相比，换热性能优于平直齿片，在阻力方面表现好，其流道特点使流体在不断改变方向，在波峰和波谷处因有速度的作用扰流增强，阻力系数变大，使换热性能增强，同比平直齿片传热面积增大，换热系数变大，与现有散热片相比，本实用新型的波纹散热片散热性能提高20-50%，产生较佳的热交换性和散热效果。

2．热阻性低：本实新型的铜铝复合一体式结构无需电镀，不仅导电性高、接触电阻低且导热性好，在传热领域，可以兼顾铜铝材料特性互补，具有结合紧密、热阻性低、强度高和传热性高的特点，使散热片散热效能明显改善。

3.质量轻，成本低：在相等散热功率下，本实用新型的波纹散热片的重量减轻10-30%，加工时，原材料模具共用，可延用铜或铝材之型材模具，节约模具费用，降低生产成本。

附图说明

图1 为复合波纹散热片的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视示意图；

图3 为本实用新型的左视示意图；

图4 为本实用新型的剖视示意图；

图5 为图2中A处放大示意图；

图中，1-吸热底，2-散热齿片，3-安装孔，4-方形缺口图中， 5-铜质层，6-铝质层。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：